施工工藝引起的混凝土開裂

安徽宏順新型建材有限公司成立于二零一一年五月，是裕安區(qū)組織部招商引資重點工程項目。落戶于六安市裕安區(qū)韓擺渡鎮(zhèn)百市集村。公司主要生產銷售商品混凝土、干粉砂漿、加氣磚等新型建筑材料，公司擁有先進完善的成套實驗室儀器設備，雄厚的實驗技術力量。

混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質量不合格，可能導致結構出現裂縫。這是因為，骨料粒徑增大后可有效減少混凝土的用水量，進而使混凝土的沁水及收縮減少。08施工工藝質量引起的裂縫在混凝土結構澆筑、構件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質量低劣，容易產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的和貫穿的各種裂縫，特別是細長薄壁結構更容易出現。裂縫出現的部位和走向、裂縫寬度因產生的原因而異。    

混凝土澆筑的注意事項

混凝土澆筑以兩臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用商品混凝土供料。

混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱。對于預應力鋼筋混凝土結構，一般在張拉鋼筋錨固端產生的局部壓應力集中處產生裂縫。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|量。

墻，柱混凝土澆筑

1、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

2、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。

3、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。混凝土質量控制標準規(guī)定對于混凝土澆筑面，尤其是平面結構，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

混凝土墻體表面氣泡產生的主要原因

1.1.1骨料級配在施工過程中，若混凝土的級配不合理，會引起表面氣泡的產生。（5）混凝土收縮受環(huán)境相對濕度影響顯著，塑料薄膜緊貼混凝土表面且保持有凝結水方為有效養(yǎng)護。其具體原因為，原材料中細骨料比例較小，粗骨料比例較大，碎石材料中的針片狀顆粒過多，并且實際用砂率小于設計用砂率，導致細顆粒無法充分填充粗骨料間的空隙，使得材料間不夠密實，進而產生表面氣泡空隙。

1.1.2水泥用量及水灰比大小在實驗室中試配混凝土時，水泥用量往往是根據強度要求確定的。在保證混凝土強度的基礎上，如果增加水泥的用量、減少水的用量，混凝土表面氣泡會明顯減少。3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤?。如果不減少水的用量，會導致混凝土粘稠度的增加，影響氣泡排出；如果水的用量過多，會導致自由水過多，進而易產生氣泡。

1.1.3摻合料適量的摻合料可以有效提高混凝土的強度，改善其和易性，形成膠合料，填充骨料之間的空隙，進而有效減少表面氣泡的產生。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補材料試驗。然而，如果摻合料的摻入量過多，會增加混凝土的粘稠度，不利于氣泡排出，因此，混凝土中摻入的摻合料過多是引起表面氣泡出現的另一原因。

1.1.4外加劑外加劑的類型及摻入量都會對氣泡的大小及數量產生影響。相關實驗發(fā)現，型號為ZB—1A的減水劑摻入量為0.7％時，混凝土表面產生的氣泡數量是無減水劑混凝土的4倍左右，并且這種影響會隨著減水劑摻入量的增加而加大。