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我國現(xiàn)在的機械行業(yè)得到快速的發(fā)展,注塑車間中中央供料系統(tǒng)起到了重要的作用,中央供料系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料,能夠對所有供料設備的控制,并防止了儲料倉內阻塞現(xiàn)象的發(fā)生,通過設置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。那么如何避免中央供料系統(tǒng)運作時出現(xiàn)細節(jié)問題呢?
中央供料系統(tǒng)運作時應注意的細節(jié):
1、料桶小車無論卡在哪里,都要使鋼絲繩拉緊,不得放松,小車卡在軌道上部時不準在小車下方任何部位排除故障。
2、料桶在下限位置對準下料口時,才能啟動加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗,電氣訊號混亂必須檢查解決后才能繼續(xù)工作。
3、料桶內不準裝載過多的料。
4、要保持中央供料系統(tǒng)產品的給料均勻,防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法粉碎時,入料水分不能過高;濕法破碎時,則需要適當?shù)乃?,防止因沖水不足而堵塞,降低生產能力。
以上中央供料系統(tǒng)運作如何避免出現(xiàn)細節(jié)問題就介紹到這里了,中央供料系統(tǒng)的運作是在輸送過程中讓物料自動輸送,達到高產。
中央供料系統(tǒng)設計上采用管道真空輸送方式,通過鋪設合理有序集中的管道系統(tǒng)將處理的塑料原料輸送到中央除濕干燥機系統(tǒng),干燥后的塑膠原料將被輸送到有需求的每臺注塑機中。中央供料系統(tǒng)采用“專機專管”的設計方式,保證整個中央供料系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送,并且防止將已經除濕干燥后的原料回潮。當中央供料有不正常的噪音產生,表示系統(tǒng)內有設備零件損壞或調整不當,應按供料系統(tǒng)部位噪音發(fā)出的位置查明原因且即時維修。
1、當中央供料系統(tǒng)潤滑油箱內的液壓油不足,油泵吸入空氣或過濾器污物阻塞都會造成油泵缺油,導致油液中的氣泡排出裝機葉片而產生噪音,解決的方法是檢查油量,防止吸入空氣及清洗濾油器。
2、液壓油粘度高、增加流動阻力,需要更換中央供料系統(tǒng)核實的液壓油。
3、由于油泵或點擊的軸承或葉片損壞,聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音,需調整同心度或更換零件。
4、中央供料系統(tǒng)方向閥反應失靈但功能仍在,如閥心磨損、內漏、毛刺阻塞、移動不靈活,電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音,解決的方法是清洗閥芯,閥芯磨損需更換新件,電流需穩(wěn)定及充足。
5、液壓元件損壞或路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。
6、機械部分故障,軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動,應找出原因將零件緊固或更換,保證有足夠的潤滑油。
在自動化注塑車間生產日漸普及的今天,包裝機械的自動化程度直接影響到產品的質量和生產效率。以下是自動供料全集成自動化解決方案在吹瓶機上的應用。食品和飲料的包裝過程是整個工廠生產的終階段,也是涉及到各行各業(yè)的關鍵一環(huán)。在自動化的生產車間生產日漸普及的今天,包裝機械的自動化程度直接影響到產品的質量和生產效率。
針對日益增長的市場需求,自動供料系統(tǒng)提供從控制器到電機、執(zhí)行器或傳感器等全系列產品和完善的解決方案,并提供從售前到售后的和培訓。
自動供料系統(tǒng)的產品和方案基于如下理念:
1、用模塊化、標準化和的工程工具來降低開發(fā)、生產和安裝成本;用簡明、易于使用的系統(tǒng)來降低操作成本;
2、利用成熟的技術、遍布世界各地的備件庫和售后支持來保證設備的長壽命和低維護成本;
3、采用的控制系統(tǒng)以增加生產廠的能力;
4、盡可能用電子方案取代機械方案,以增加用戶投資的安全性。
中央供料系統(tǒng)常用于塑料成型、精密電子、擠出行業(yè),給生產加工帶來了很大的方便,那么在這幾個行業(yè)的設計方案和應用情況如何呢?
1.塑料成型中央供料系統(tǒng)設計方案,設計出車間塑料成型中央供料系統(tǒng),將原料及干燥料筒與現(xiàn)場徹底分開管理,節(jié)省空間,減少浪費,降低生產成本,提高生產效率以及保證良品率提高。
2.精密電子中央供料系統(tǒng)方案,精密電子行業(yè)原料處理要求不斷提高,電子產品的除濕干燥工藝要求更加、精湛,可以很好地提高電子產品品質,確保工人從模具中取出零件更加穩(wěn)定安全。
3.擠出行業(yè)中央供料系統(tǒng)方案,能很好的實現(xiàn)擠出行業(yè)中所需的原料集中處理、封閉輸送、徹底避免車間噪音、灰塵,熱氣污染,解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產生干燥不完全的缺料問題,提高產品質量,提高工作效率。