在工業(yè)廢水處理的生化池中常常會遇到溶解氧控制的問題，如何更好的去控制關(guān)系系統(tǒng)是否能夠穩(wěn)定的運營，我們作為專業(yè)水處理環(huán)保公司擁有眾多項目案例，下面教您生化池出水的溶解氧如何控制？

活性污泥是在有氮的條件下利用好氧微生物的代謝活動將廢水中的有機物氧化分解為無機物的方法。因此，溶解氧的水平會直接影響到這類微生物的代謝活性，為了滿足好氧微生物對溶解氧的需要，提高處理系統(tǒng)的效率，必須向處理系統(tǒng)供氧。

雖然對好氧微生物來說，水體中溶解氧越高，對微生物的生長繁殖越有利，但溶解氧過高，除了能耗增加外，高速氣流使池內(nèi)激烈攪動會打碎生物絮粒，并易使污泥老化。

一般來說，曝氣池內(nèi)的溶解氧只要大于3mg/L已足夠滿足微生物的生長繁殖和生物處理要求，曝氣池出口處的溶解氧最hao控制在2mg/L左右較為適宜。

在工業(yè)廢水處理的生化池中常常會遇到活性污泥的問題，宜凈源環(huán)保科技作為專業(yè)資深環(huán)保企業(yè)擁有眾多項目案例，下面教您生化池內(nèi)應投加什么樣的活性污泥：

所謂活性污泥的培養(yǎng)，就是為形成活性污泥的微生物提供一定的生長條件，在這種條件下，經(jīng)過一段時間，就會有活性污泥形成，并且在數(shù)量上逐漸增長，并最后達到處理廢水所需的污泥濃度。

生活污水廠的培菌過程較為簡單，工業(yè)廢水的培菌有一定的難度，污泥馴化的時間也較長，一般來說對于工業(yè)污水，我們常采用干污泥培菌法，就是從正常運行的污水處理廠中取脫水后的干污泥（含水率在80%左右，脫水時不能加藥）作為菌種源進行培菌。

為了讓菌種能盡快地適應工業(yè)廢水，最hao選用同類型的、或相同類型的污水處理廠中脫水后的干污泥作為菌種源。

對于萬立方米級污水處理裝置而言，其生化池體積較大，為了保證生化池初始污泥濃度，需要準備投加的原始污泥量很大。

理論上講，投加后生化池的污泥的質(zhì)量濃度最hao控制在2500mg/L左右。實際運行時，為了節(jié)約成本，調(diào)試期間初始污泥的質(zhì)量濃度可控制在1500mg/L左右，一日處理1×104m3污水生化時間為12h的污水處理裝置為例，調(diào)試前需準備含水率在80%的活性污泥約40m3。因此，溶解氧的水平會直接影響到這類微生物的代謝活性，為了滿足好氧微生物對溶解氧的需要，提高處理系統(tǒng)的效率，必須向處理系統(tǒng)供氧。

污泥品種最hao是同類或相似的活性污泥。如有困難，其它活性較強的污泥也可使用。污泥在使用前為保證一定的活性，對待用的污泥需進行噴水保濕處理，在保濕條件下污泥的活性至少可保持15d以上。

生化調(diào)試過程中理想的碳源是大糞及淀粉。一般來說調(diào)試前期以加入大糞為主，中后期以加入淀粉為主，為接生成本，淀粉可用地腳面粉替代。由于大糞無法事先儲存，因此，事前需和有關(guān)部門確定好調(diào)試期間需要的數(shù)量。但降低污泥齡也有許多不適用的方面：當需要硝化時，則污泥停留時間在寒冷季節(jié)至少需要6d，這與采用此法矛盾。調(diào)試期間碳源準備量一般按如下原則進行估算。

每天投加到生化池的COD量按混合后生化池COD的質(zhì)量濃度在200~300mg/L水平計，其中地腳面粉COD的質(zhì)量折算量約為1t[COD]/t[面粉]。大糞的COD折算比較困難，根據(jù)經(jīng)驗，在整個調(diào)試期間需100~150m3的大糞。加入大糞的目的除補充碳源外，還可增加生化池菌種的引入。大糞的COD折算比較困難，根據(jù)經(jīng)驗，在整個調(diào)試期間需100~150m3的大糞。地腳面粉可準備10~15t。

生化池污水處理后出水可以用于澆灌果園、綠地、沖洗車輛、廁所等，也可以作為景觀池塘、小溪等的補給水。

   工藝流程：

   生化池的工藝流程，通過射流曝氣裝置的作用，活性污泥在曝氣倉和沉淀倉之間反復充氧回流，回流比大于300%，剩余活性污泥產(chǎn)率低，少量剩余污泥通過回流泵輸泥控制閥泵入“環(huán)形折流厭氧反應池”或原有化糞池。

   工藝特點：

   1、污水自流至曝氣池進行生化處理，曝氣池僅設一級，停留時間為4h，填料為新穎立體彈性填料，易結(jié)膜，不堵塞。

   2、達到滿負荷時的總配備功率只有1-3kw,設備少,功率配備低,操作人員少, 運行費用低。

   3、工藝簡單,運行操作可靠,處理效果穩(wěn)定，基本不用維護。只有1-2臺水泵運行，構(gòu)筑物里沒有其他動力設備,所以維護很少。