催化燃燒裝置是什么？

其實就是我們常說的催化燃燒設備，只是叫法不同而已，現(xiàn)在市面上比較流行的是RCO催化燃燒，即活通合環(huán)保性炭吸附脫附催化燃燒一體裝置，其計算原理是指在較低溫度下(200-400℃)，在催化劑的作用下使有機廢氣中的可燃組分氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2 和H2O，同時放出大量熱量。

催化燃燒裝置是一種專門治理工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的VOCs有機廢氣、惡臭氣體等，具有凈化率高，運行穩(wěn)定等特點，是治理企業(yè)廢氣污染的理想產(chǎn)品。

下邊是催化燃燒機械設備設計時要考慮到的難題： 一、非常好的轉換速率:因為催化燃燒為不可逆的化學反應，因此 ，不管反映開展到啥子環(huán)節(jié)，都應在盡量高的溫度下開展，以獲取較出色的轉換速率。但實際操作溫度通常受一些情況的限定，如催化劑的不害怕熱溫度、高溫原材料的得到，能源的供貨，及其是不是伴隨不良反應等。因此現(xiàn)實制造中應依據(jù)真實情況合理地挑選 。 二、有利于清潔和更換:催化劑管式反應器一般應制定成裝卸搬運便捷的模屜構造，有利于清潔和換催化劑媒介。 三、輔助燃料和燃燒:催化燃燒一般選用氣作輔助燃料，也可以用燃料油、電加熱器等作輔助燃料。燃燒一般用清潔后的汽體，假如凈化處理后的空氣不可以做為燃燒，則應引進氣體燃燒。 四、氣旋和溫度分布均勻。要使根據(jù)催化劑表面的空氣和溫度遍布勻稱，并明確火苗不直接接觸催化劑表面，發(fā)動機燃燒室必須具備充分的尺寸和室內(nèi)空間。催化燃燒機器設備應具備優(yōu)良的隔熱保溫實際效果。爐墻一般用鋼架結構的機殼里襯不怕火原材料，或用兩層夾墻構造。

 催化燃燒設備燃料消耗多少，關鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的較不算高指揮發(fā)性物濃度來衡量能耗高不算高。此數(shù)值越不算高，則能耗越不算gao。性能好的RTO焚燒爐此數(shù)值可達450×10-6mg/L。另外，能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進出入口溫差相關，尾氣溫度越不算高、進出入口溫差越大，則能耗越不算高。表面散熱損失體現(xiàn)在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。

催化燃燒設備使用處理工廠工業(yè)廢氣問題的首要方法

1、焚燒處理

    石油加工出產(chǎn)制作廢氣中的有機化學空氣污染物或惡臭味化學物質(zhì)，能用催化燃燒設備當即焚燒法或催化反應焚燒法整治。規(guī)則焚燒務必完全，不然焚燒處理全過程中發(fā)生的正中間物質(zhì)將會比原先的空氣污染物危險更大。要使焚燒完全，務必非常好掌握焚燒時間、溫度和湍動這三個首要首要參數(shù)。

2、吸咐法

    吸咐法可運用于清潔修建涂料、漆料、塑膠、硫化橡膠等化工廠出產(chǎn)制作排污出的含或有機化合物的廢氣,一般用活性碳作催化劑載體?；钚蕴窟^濾法普遍的是用以清潔和出產(chǎn)制作中的廢氣，在修建涂料、漆料出產(chǎn)制作和噴涂、包裝印刷上也被廣泛運用?，F(xiàn)階段存在的不足是活性碳的再造技術性尚不非常健全，催化燃燒設備處理成本費較高，并且在一些制作行業(yè)中，由于解析收買的產(chǎn)品品質(zhì)較弱，銷售市場遭受損害。故活性炭過濾法只適用處理一些濃度較高的廢氣，收買的有機化合物或又可回用以出產(chǎn)制作，使處理費獲得賠償。

3、吸收法

    在操縱化工廠廢氣有機化合物環(huán)境污染層面，有機化學吸收法選用比較多，比方用水吸收以萘或鄰二為原材料，出產(chǎn)制作時造成的帶有、順酐、苯甲酸、萘醌等的廢氣;用水及堿溶液吸收法出產(chǎn)制作中的次化塔廢氣(酸堿性成分)，并收買丙烷氣>用溶液循環(huán)法吸收磺化法出產(chǎn)制作中的含酚廢氣，再用堿化吸收液收買;用水吸收樹脂材料廠含室內(nèi)甲醛廢氣。除此之外，在化肥及染劑出產(chǎn)制作中也使用溶液吸收廢氣中的H2s,用水吸收HC1等空氣污染物。催化燃燒設備該項技術性的首要難題是需處理設備的浸蝕。