活性炭除塵器生產(chǎn)廠的工作原理

      隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當濾袋室的壓差達到設定值或運行到設定時間時，控制儀發(fā)出信號，提升閥關(guān)閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態(tài)。這時壓縮空氣由氣包通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，進行分組噴吹。為了克服自身清灰能力薄弱的缺點，反吹清灰除塵器出現(xiàn)了回轉(zhuǎn)定位反吹機構(gòu)。

　  噴吹結(jié)束后，提升閥打開，濾袋恢復過濾狀態(tài)，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進行上述噴吹循環(huán)，以實現(xiàn)清灰目的。由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經(jīng)輸灰裝置送走。

袋式除塵設備的要點

     袋式除塵設備對廢氣溫度、濕度變化的范圍要求比較寬，其工作溫度為250℃，允許溫度要求也比電除塵設備寬。綜上所述，可以說袋式除塵設備較電除塵器對水泥廠區(qū)煙氣性質(zhì)變化的適應性要強些。隨著人們對環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，政府必然會逐步提高環(huán)保標準。長遠考慮，電除塵器進一步降低出口濃度只能靠增加沉淀極板面積提高捕塵效率，減小排放量，這勢必將增加設備體積和成本。排灰裝置單筒組合配用圓錐式閃動閥，其他四種組合配用回轉(zhuǎn)下料器。而袋式除塵設備只需通過調(diào)整清灰頻率即可滿足新排放要求。

隨著國家對工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術(shù)面臨著嚴峻挑戰(zhàn)，部分原使用靜電除塵設備的企業(yè)，因為達不到排放要求，不得不將靜電除塵設備改造為袋式除塵設備，這種方式簡稱為“電改袋”；計算布袋除塵設備的處置氣體量時，首先要測出實際工況條件下的氣體量，即實際通過布袋除塵設備的氣體量，并且還要考慮除塵設備本身的漏風量。同時，考慮到我國現(xiàn)有高溫工業(yè)煙氣除塵大部分使用靜電除塵設備，已有的前期投入較大，國內(nèi)部分除塵設備主機制造企業(yè)采用“電袋復合式除塵”技術(shù)將原有靜電除塵設備的后端部改造為袋式除塵器，變靜電除塵為“電袋復合式除塵”。

接好地線，確保用電安全。一般的工業(yè)吸塵器每次連續(xù)工作不超過8小時，主要是為了防止電機過熱而燒毀。而有種特殊設計的工業(yè)吸塵器由于采用的散熱系統(tǒng)，可以連續(xù)工作36小時不停機，可以與機床配套使用。使用裝有自動卷線裝置的工業(yè)吸塵器時，把電源線拉出足夠的使用長度便可，不要拉過電源線，如果看到電源線有黃色或紅色的標記，立刻必須停止拉出，防止把電源線拉過頭。同時，除塵效率因受比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設計值，從而導致排放濃度往往遠高于設計的排放控制值。如果需要卷回電源線時，直接按下按鈕就自動收回。