保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

實際生產(chǎn)過程中遇到的問題：

1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達到20%；

2）冷固球團強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運輸、周轉(zhuǎn)，到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運輸、周轉(zhuǎn)，造成冷固球團粉末率較高，入爐時容易產(chǎn)生冒煙；

3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時鐵水完全脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進行脫碳操作，常規(guī)冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團強度不高，入爐后很容易產(chǎn)生冒煙，在“全三脫”冶煉時，脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用；我公司自主研發(fā)生產(chǎn)壓球粘合劑，球團粘合劑，如果您有意向，還可將您的原料郵寄至我公司，我們將免費為您提供的原料做出實驗，用實驗數(shù)據(jù)告知您的生產(chǎn)成本，我們會較大限度的降低您的成本，根據(jù)原料為您生產(chǎn)符合要求的粘合劑。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。具體信息來電咨詢。三、性能特點可取代水玻璃、纖維素、聚乙烯醇、可再分散乳膠粉，聚乙烯醇107系列膠、改性淀粉膠、改性纖維素、熟膠粉及各種聚合物等粘合劑。

碳化硅球團粘結(jié)劑特點:

1、該粘結(jié)劑特別適合不易成型的碳化硅粉，不用燒結(jié)直接冶煉；

2、按將原料、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)100噸球團；

3、成型率高達98%，濕球3米高下落不散，自然干燥或烘干均可，強度100kg/球以上，   節(jié)能、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降；

4、采用低品位碳化硅作原料，經(jīng)成球加工后獲得的煉鋼劑，具有保持鋼水質(zhì)量穩(wěn)     定，細化鋼材晶粒，清除鋼水中有害雜質(zhì)的作用，鋼水澆鑄溫度高，用量省，鑄坯     質(zhì)量好，單位脫氧成本比硅鐵低等優(yōu)點。

用于碳化硅粉球團生產(chǎn)

采用冷壓成型技術(shù)，將原料粉經(jīng)過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。

工藝流程：原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。

　三、燒結(jié)球團粘結(jié)劑的工作機理

　　燒結(jié)球團粘結(jié)劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質(zhì)，可增強礦粉的粘結(jié)作用。同時在粘結(jié)劑的吸附水層，能使生球在受到?jīng)_擊作用時，使球團球粒之間相互滑動，從而產(chǎn)生塑性變形不至于破碎，提高了生球的落下強度。因而在不影響生球干燥質(zhì)量的前提下總是企圖提高生球的干燥速度，也就是提高干燥介質(zhì)的溫度和流速。

　　燒結(jié)球團粘結(jié)劑對礦粉有很強的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產(chǎn)量，同時粘結(jié)劑在生球干燥到600 ℃ 左右時易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強度和暴烈溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產(chǎn)量，利于成品球固結(jié)強度的提高。煙道是由鋼板焊接成的圓形管道，內(nèi)部由鋼絲網(wǎng)固定的耐熱、耐磨保溫材料充填的內(nèi)襯，外部還鋪有兩層保溫材料，以防止灰塵磨損合廢氣降溫過多，影響除塵器和風機掛泥而導致的風機振動和葉輪使用壽命降低。