有許多因素導致輥式破碎機的輥由于輥軸承襯的加熱而過熱。例如，由于金屬軸不當、潤滑不良、切削質(zhì)量差，根據(jù)金屬調(diào)整、重新潤滑和金屬維護等不同因素，處理會有所不同。

處理方法：雙輥破碎機的使用必須采取良好的保護措施和潤滑系統(tǒng)。破碎后，雙輥破碎機粒度過大，輥皮磨損嚴重，彈簧裝置壓力不足，墊板過薄，出口過大。用雙輥破碎機(或表面堆焊)代替輥皮，可以增加雙輥破碎機的彈簧壓力，增加墊片厚度。楔形或間距調(diào)節(jié)裝置安裝在雙輥破碎機的兩個輥之間。因此，在楔形裝置的頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓后，使用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)物料的粒度。

對輥破碎機的選型取決于生產(chǎn)能力、材料和價格定位上存在一定差異。因此，詳細分析如下：

1.不同類型的對輥破碎機生產(chǎn)能力不同?？蛻粼谫徺I時，決定自己的日產(chǎn)量，然后根據(jù)產(chǎn)量選擇型號，如果日產(chǎn)量大，建議選擇大一點的型號，產(chǎn)量較小的話選擇小型設備。

2.不同類型的對輥破碎機適用于不同的材料。由于硬度和含水量因物料而異，破碎要求不同，因此在選擇對輥破碎機的型號時應考慮這一點，并應考慮設備入口和出口的尺寸。

3.價格取決于對輥破碎機的型號。不同型號的對輥破碎機有不同的設備耗材和耗時的設備生產(chǎn)，總的來講，對輥破碎機型號越大，制造成本越高，因此相應的市場價格也越高。因此，用戶應根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行合理購買，尋求資金的合理使用。

對輥破碎機的日常維護：

1.在對輥破碎機運行期間，中應始終保持輥道表面。

2.光輥破碎機可以在機架上安裝砂輪。

3.如果光輥破碎機，表面有凹陷或凹槽，可以在不拆卸滾筒表面的情況下修理機器打磨的滾筒表面。齒面輥式破碎機的齒盤或齒圈可以更換或翻轉(zhuǎn)。

4.齒輥破碎機磨損到一定程度后，必須更換或修復。否則，受破碎材料的粒度可能會不均勻。

5.輥子表面磨損后，出料口的寬度增加，因此需要調(diào)整可移動的輥子(單輥破碎機的顎板)。

6.為防止調(diào)整過程中變形，請確保兩個滾筒相互平行。

7.輥子軸瓦與軸頸的距離通常為軸頸直徑的1/1000-1.5/1000，金屬距離為間隙的1/2-1/3。

為什么很多用戶不重視對輥破碎機的安裝注意事項？因為選擇的廠家不是正規(guī)廠家，現(xiàn)有用戶通常會選擇正規(guī)廠家，對輥破碎機的所有正規(guī)廠家都非常重視機械設備的安裝、調(diào)整和維護。擁有豐富的安裝調(diào)試經(jīng)驗，總結(jié)對輥破碎機安裝時注意事項，如下所示：

1.安裝好主動破碎輥，并用螺栓固定外殼。

2.安裝從動輥移動框架，并將從動輥外殼放在導軌上。根據(jù)擠壓粒度的大小，在移動外殼前應選擇合適數(shù)量的墊圈。

3.擰緊螺母，正確調(diào)整液壓缸的預緊力。一方面，氣液緩沖缸的預緊力可以壓縮破碎輥，保證物料均勻損壞。另一方面，如果破碎輥落在堅硬的材料上，有足夠的力推開破碎輥，擴大材料的口，去除礦物質(zhì)。

4.當改變破碎物料的強度、粒度或破碎率時，請重置緩沖缸中的氮氣壓力，壓力應適當，以滿足破碎輥的壓力，壓力過大會加速機器零件的磨損，增加功耗。在小壓力下，被破碎產(chǎn)品的超細顆粒增多，密封破碎輥振動頻繁，緩沖罐中氮氣壓力的適用范圍為1.5 ~ 4兆帕。

5.移動車床左右氣缸的壓縮性必須一致，公差不得超過2mm。

6.為了獲得均勻的立方近似產(chǎn)品，需要在安裝過程中調(diào)整滾筒齒的位置，使一個破碎輥的齒位于另一個破碎輥的四個齒之間。即它是另一個齒輥上四個齒的對角線交點。