白色聚合氯化鋁使用時是將固體產(chǎn)品配制成含量為10%的液體產(chǎn)品，在待處理的液體中加1.5~3.0%的液體產(chǎn)品，并攪拌使其與水充分混合即可使用。其用法和硫酸鋁相同，用量僅為硫酸鋁的三分之一。而黃色板框投加量視被處理水而不同，一般給水凈化投加量約為：固體20--25公斤/噸(以商品計)，小試時可通過燒杯試驗決定。使用固體時，先加水溶解陪配成10-25%的溶液，而后水稀釋至所需濃度，在溶解時先加水慢慢投料，并不斷進行攪拌。

將聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺復(fù)合投用可以明顯改善處理效果。若將帶有有害物質(zhì)和含油量較高的含油污泥廢水，采用一定的回收處理技術(shù)，就可將含油污泥中相當(dāng)量的污油回收，并且處理后污水污泥達到國家排放標準，避免造成二次污染。當(dāng)聚合氯化鋁與油田污水絮凝后有大量的絮凝物質(zhì)浮在水池面上，這些物質(zhì)是需要用其它辦法去除的，比如刮板刮走、特殊的網(wǎng)兜撈走。

使用聚合氯化鋁混凝法主要是針對含油污水中的微小的懸浮油粒以及膠狀油粒分離的方法，首先，我們應(yīng)在含油污水中加入一定量的化學(xué)藥品，使其發(fā)生充分的化學(xué)反應(yīng),之后就會逐漸凝結(jié)成絮狀或是一個相對穩(wěn)定的混合體；之后，我們便會將混凝劑加入到污水之中，這樣原來污水中的膠狀油粒就不再是負電荷了，而是呈電中性，絮狀的聚合物或是穩(wěn)定的混合體就會慢慢下沉。在實際的處理過程中，我們常使用聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵、三氯化鐵、堿式氧化鋁、硫酸鋁以及等混凝劑，加速澄清池則通常被用來當(dāng)做構(gòu)筑物.

聚合氯化鋁主要用此方法處理的廢水有：

1.過程廢水，金屬礦的開采廢水主要含有懸浮物和酸，一般含有一種或幾種金屬非金屬，主要有鈣、鐵、錳、鉛、銅等。

2.煉鐵過程廢水，高爐煤氣洗滌是煉鐵工藝的主要廢水，含有大量的懸浮固體。其主要成分是鐵，鋅和硅等氯化物。鋼鐵企業(yè)的軋鋼酸洗，尤其是不銹鋼表面酸洗除垢，也能產(chǎn)生含鐵，鋅鉛等金屬廢水。

3.金屬加工過程廢水，主要是金屬表面清洗除銹產(chǎn)生的酸性廢液。金屬材料多用硫酸和鹽酸酸洗，不銹鋼則要，混合酸洗。酸洗后的鋼材又要用清水漂洗，產(chǎn)生漂洗酸性廢水。一般情況下漂洗后剩余的廢液含酸百分之七左右，其中含有大量溶解鐵質(zhì)，漂洗水的PH值為1-2.酸性廢液和漂洗水，如不經(jīng)處理就外排，必將造成嚴重的污染。

4.電鍍過程廢水，電鍍廢水主要來自鍍件的漂洗，也有少量工藝廢棄液排出。電鍍廢水的水質(zhì)按鍍種和電鍍工藝的不同而異。

很多客戶在購買和使用聚合氯化鋁時對產(chǎn)品的品質(zhì)及本身的穩(wěn)定性是較為關(guān)注的，因為好品質(zhì)的藥劑和穩(wěn)定性是保證中性施膠具有穩(wěn)定效果的關(guān)鍵。目前有很多聚合氯化鋁的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品比較繁雜，產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)參差不齊，這主要是由于它們各自所采用的原料和生產(chǎn)工藝條件不同造成的。這些產(chǎn)品是否都適合作松香中性施膠的沉淀劑需要進一步探討的問題，這是影響其施膠效果穩(wěn)定性的重要因素。

國外一些研究顯示，濕部助留劑的使用是保證用聚合氯化鋁進行松香中性施膠取得良好效果的重要條件，因此選擇、、廉價的配套助劑也是需要進一步研究的問題。由此可見，從前國內(nèi)對于聚合氯化鋁和陰離子散松香膠組成的中性施膠系統(tǒng)缺乏、深入、系統(tǒng)的研究，為了促進該技術(shù)盡快在我國得到推廣應(yīng)用，我們將在以后的文章中做進一步的了解。