冶金、礦山、煤炭、交通、水電、化工等部門，皮帶機輸送量大,結(jié)構(gòu)簡單,用來裝車、裝船、轉(zhuǎn)載各種散狀物料或成件物品，單機或多機組合使用輸送物料。結(jié)構(gòu)分為驅(qū)動部分、滾動部分、托輥部分、清掃部分、卸料部分、制動部分及附件部分。

皮帶式機基本結(jié)構(gòu)特點也可以從其幾個結(jié)構(gòu)來說，驅(qū)動部分由裝置在型鋼焊成的底座上的電動機、高速聯(lián)軸器、減速器、減速聯(lián)軸器組成。滾動部分分傳動滾筒和改向滾筒兩大類。托輥部分分槽形、平行、調(diào)心和緩沖托輥等。清掃部分由分彈簧清掃器和空段清掃器組成

卸料分固定式犁式卸料器和電動卸料器。制動部分有帶式逆止器和滾柱逆止器兩種。附件有罩殼、導(dǎo)料槽、漏斗等。

皮帶機怎么維護(hù)？

1、要定期檢查皮帶機各托輥及滾筒是否轉(zhuǎn)動自如。

2、如發(fā)生膠帶跑偏、游動及下垂度過大等問題，應(yīng)及時查明原因，通過調(diào)節(jié)頭尾輪及張緊裝置等，迅速糾正。

3、皮帶機的膠帶部分應(yīng)避免與氣油、柴油、機油等油脂類物料相接觸；盡量避免日曬雨淋以防腐蝕影響使用。

4、皮帶機的所有傳動部件都必須安裝安全防護(hù)罩。

現(xiàn)在的選礦作業(yè)大多數(shù)都是流水線的工作，所以就需要皮帶輸送機來運載物品，輸送機可以提高生產(chǎn)線的效率，可以根據(jù)不同的情況選

取不同的輸送機，在使用的同時，也要對設(shè)備各組部分進(jìn)行合理的保養(yǎng)，才能及時的發(fā)現(xiàn)設(shè)備有無問題，使設(shè)備使用的年限更長。下面為大家講述一下怎么保護(hù)皮帶機。

對于皮帶機的防御，要勤查看馬達(dá)和減速器有沒有異常問題， 各部位的零件是不是完好，螺絲和皮帶有無松動，皮帶是否有拉長還有滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活，凡是有的及時修整。對于皮帶內(nèi)側(cè)的污物要清理干凈，也要用吹去控制箱內(nèi)的灰塵，防止故障，確保皮帶的摩擦可靠性。在啟動和停止輸送帶的時候要在沒有負(fù)載的情況下，防止皮帶斷裂。其實設(shè)備在作業(yè)的過程中的摩擦是不可避免的，所以按規(guī)定使用潤滑油非常必要。并且要實時檢測皮帶的工作情況、控制料物在皮帶上的流動速度。

皮帶機緩沖托輥配料

1、軸：用20號冷拔圓鋼加工，加工好后去毛刺，兩側(cè)軸承擋同心度誤差小于0.025mm；

2、軸承座，內(nèi)擋圈，外擋圈，擋板等用08F冷壓板沖壓制成，成品不得有表面拉毛、裂紋、地面不平等缺陷，同時需保證內(nèi)外圓同心度及外形公差尺寸等；

3、密封圈，內(nèi)密封圈，外密封圈為尼龍注塑產(chǎn)品，外加工驗收時需檢查其不得有裂紋、飛邊和毛刺，密封環(huán)處應(yīng)平整，其局部低凹缺陷不得大于0.5mm，注塑氣泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得多于2個，總數(shù)不得多于5個。在軸向力為1500N時，軸向變形不得超過0.5mm；

4、輥皮：用Q235 鋼管加工；

5、軸承，擋圈，瓦合等為外購件；

6、橡膠圈，用工業(yè)橡膠1260澆制，不允許有氣孔、裂紋等缺陷；橡膠耐磨且富有彈性。

伸縮皮帶機是在普通皮帶機的前提下加入了伸縮裝置，可在長度方向自由伸展，隨時控制皮帶機的長度。今天小編給大家?guī)淼氖顷P(guān)于伸縮皮帶機的一些相關(guān)資訊。

伸縮皮帶機可以用于雙向操作來運輸物料，還可以與其他輸送設(shè)備和物料分揀系統(tǒng)配合使用，實現(xiàn)物料進(jìn)出倉庫或車輛裝卸的自動化生產(chǎn)，它廣泛用于各種行業(yè)。伸縮皮帶機的使用縮短了人工手動運輸?shù)木嚯x，縮短了貨物的裝卸時間，降低了勞動強度，減少了貨物損壞，降低了裝卸成本，提高了工作效率。

伸縮皮帶機的電流表可以測量額定負(fù)載下穩(wěn)定運行時的工作電流值，對于多傳動皮帶線的每個電動機，電流值可用于確定每個電動機的功率分配是否平衡。

在伸縮皮帶機的傳送帶上提前按兩點，標(biāo)記，用秒表測量距離的運行時間，并將其轉(zhuǎn)換為皮帶速度，為了提高測量精度，兩點之間的距離不應(yīng)太近。

伸縮皮帶機帶有電子秤的輸送系統(tǒng)，可通過電子秤穩(wěn)定運行，直接調(diào)節(jié)輸送帶的輸送能力，通用伸縮皮帶機可以測量輸送機任意長度的皮帶速度和材料質(zhì)量，并從中獲得輸送能力。

可以確定伸縮皮帶機額定負(fù)載下的制動時間，如果每臺機器的制動時間過于不同，可能會在緊急停止期間導(dǎo)致重新加載滑塊堵塞，可以調(diào)節(jié)制動器制動扭矩以使每個制動時間閉合。