1、爐壁設(shè)計

       爐壁的厚度可以根據(jù)相關(guān)計算方法來確定，一般爐壁是有三層結(jié)構(gòu)的，一層是耐火層，厚度一般是在90毫米，使用的是輕質(zhì)的粘土磚。第二層是耐火纖維層，使用的是普通的硅酸鋁纖維毛氈。2排共8個燒嘴沿著爐體外罩的切線方向分布，有利于均勻爐溫和減小內(nèi)罩的局部過熱。第三層是保溫層，使用的是硅藻土磚架構(gòu)，其中間是用膨脹蛭石粉來填充的，厚度大約有115毫米。

2、爐底設(shè)計

       井式爐爐底的結(jié)構(gòu)一般都是在爐底殼部的鋼板上面，使用硅藻土磚或者是珍珠巖砌成方格子，在每一個格子里面填上蛭石粉，然后再平鋪三層的硅藻土磚，其上面是一層重質(zhì)的粘土磚。爐底磚的厚度尺寸可以參考爐壁的厚度尺寸，一般都是230到690毫米。陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在高溫下燒結(jié)成型，以保證其有足夠強度和使用壽命。因為爐底板需要承受爐內(nèi)工件的壓力，并且在裝出爐的時候會有沖擊的作用，所以爐底板的強度要高。

3、爐蓋設(shè)計

       爐蓋的結(jié)構(gòu)有平頂、拱頂以及懸頂這三種。當爐子的寬度在600到3000毫米的時候，可以選擇使用拱頂，其拱角可用60或者是90度，其中使用的是60度，這樣的拱頂叫做標準拱頂。在外罩的下部有一對導向環(huán)，是用來套在爐臺兩側(cè)的導向柱上面的，這樣就可以保證外罩和爐臺的中心線重合。拱頂是爐子里面損壞的部件，當拱頂受熱的時候，耐火磚會出現(xiàn)膨脹，就會造成砌拱頂，為了減少拱頂向兩側(cè)的壓力，要盡量的使用輕質(zhì)的楔形磚以及標準的直角磚混合砌筑。

4、爐殼設(shè)計

       爐殼的尺寸是取決于爐子氣體的尺寸，爐子的砌體是包在爐殼里面的。4、本系列電阻爐保溫材料選用輕質(zhì)泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維綿，使其蓄熱量和導熱系數(shù)減少致使爐膛蓄熱量大升溫時間縮短，表面升溫低，空爐損耗率小，耗電量也大大降低。爐體的框架需要承受砌體和工件的重量，還有承受在工作的時候所產(chǎn)生的其他附加外力，所以，框架需要有足夠的強度，框架和爐殼一般都是通過焊接成型的，構(gòu)成整個的整體，以此來保證密封性以及強度的要求。

大型井式爐-井式爐大型井式爐的用途：特大型碳鋼類機件、環(huán)件的回火均溫熱處理用大型井式爐的溫度：650℃-1000℃ 大型井式爐的特點：

1、井式爐設(shè)有大型透風機裝置，進步爐內(nèi)溫度平均度；

2、井式爐分多區(qū)控制，進一步進步爐溫平均性；

3、爐膛內(nèi)帶不銹鋼導風桶；

4、爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機構(gòu)，且?guī)в袑蛑?，保證爐蓋啟閉平穩(wěn)；

5、爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫機能好，節(jié)約能源，降低出產(chǎn)本錢；

6、無污染，環(huán)保效益好。注：設(shè)計功率2500KW,本公司可根據(jù)用戶要求專業(yè)設(shè)計制造

?滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）

滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成，產(chǎn)品系周期作業(yè)式電爐，它與電爐控制柜配合使用可以自動控制及自動記錄電爐的溫度的一種設(shè)備。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛結(jié)構(gòu)，加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位以提高爐體保溫性能。

在爐殼上裝有通風機可使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸，可用來強制氣流循環(huán)，以使爐內(nèi)溫度和氣體均勻。

爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內(nèi)。在風機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。

井式-氣體氮化爐

用 途:

RN系列井式氣體軟氮化爐屬標準節(jié)能型周期作業(yè)爐。主要供各種鋼制機械零件、汽車曲軸、汽車活塞環(huán)、摩托車剎車片、模具等氣體氮化熱處理之用。

  特點：1、電爐設(shè)有熱風循環(huán)裝置，可使爐罐內(nèi)的氣氛及溫度均勻；

2、因設(shè)有氣氛保護，所以工作無變形、無氧化，節(jié)省原材料；

3、爐罐蓋的升降采用電動液壓裝置，爐罐蓋升降平穩(wěn)、無抖動；

4、爐罐、裝料筐、風扇等采用耐熱合金鋼，使用壽命長；

5、電爐設(shè)有快速冷卻裝置，可根據(jù)需要快速冷卻；

6、電爐設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故；

7、無污染，環(huán)保效益好。