金屬粉末壓制成型技術(shù)動磁壓制的優(yōu)點:

許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗,粉末中不添加任何潤滑劑,生坯密度均在95%以上。動磁壓制件可以在常規(guī)燒結(jié)條件下進行燒結(jié),其力學性能高于傳統(tǒng)壓制件。動磁壓制適用于制造柱形對稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內(nèi)部形狀復(fù)雜的零件。

動磁壓制有可能使電機設(shè)計與制造方法產(chǎn)生革命性變化,由粉末材料一次制成近終形定子與轉(zhuǎn)子,從而獲得產(chǎn)品,大大降低生產(chǎn)成本。

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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術(shù)企業(yè)，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術(shù)研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，各項配套設(shè)施齊全，擁有整套微機控制的現(xiàn)代化專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、完善的質(zhì)量控制和檢測系統(tǒng)、科學的現(xiàn)代管理模式，可為廣大客戶提供從產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)到生產(chǎn)配套全過程的服務(wù)。由于流動溫壓工藝中粉末的良好流動性,由此得到的材料密度也更加均勻。公司愿以精湛的技術(shù)、的產(chǎn)品、的服務(wù)與各行業(yè)朋友攜手共同開辟粉末冶金行業(yè)新天地！

金屬粉末壓制成型技術(shù)--流動溫壓技術(shù)的特點

(1)適應(yīng)性較好。流動溫壓工藝已經(jīng)用于低合金鋼粉、不銹鋼316L粉、純Ti粉和WC-Co硬質(zhì)合金粉末。原則上它可適用于所有的粉末體系，特定的條件是該粉末體系須具有足夠好的燒結(jié)性能,以便達到所要求的密度和性能。

(2)簡化了工藝,降低了成本。

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金屬粉末壓制成型技術(shù)---包套擠壓

粉末擠壓的優(yōu)點在于擠壓件長度尺寸不受限制，產(chǎn)品密度均勻，生產(chǎn)可連續(xù)進行、、靈活性大，設(shè)備簡單、操作方便。

包套擠壓：熱擠壓能把熱壓和熱塑性加工結(jié)合在一起，從而獲得全致密的材料；但為了防止粉末或壓坯氧化，需要將它們裝入包套內(nèi)進行熱擠壓。

包套的材質(zhì)必須滿足下列要求：包套材料在擠壓溫度下的剛性應(yīng)盡量接近被擠壓粉末，不與粉末發(fā)生反應(yīng)并可通過酸洗或機械加工的方法除掉。

有關(guān)喂料流變學方面的理論與實驗研究也是一個有重大實際意義的問題。圍繞粘結(jié)荊技術(shù)與擠壓流變學問題的攻關(guān)與開發(fā)必將有力的推動增塑粉末擠壓成形新技術(shù)的研究與應(yīng)用。

金屬粉末壓制成型技術(shù)

　傳統(tǒng)粉末壓坯的密度呈中間低、兩端高的分布，這樣易造成成型加工后中部收縮過大而影響零件的尺寸精度。而高速壓制的零件，密度分布則較為均勻。成型加工后中部與端部尺寸相差將會較小，這樣將改善零件尺寸的一致性。

　　高速成形如果再與其他工藝相結(jié)合，則材料的性能將會大幅提高。含碳0.4%的ASTALOY CrM 預(yù)合金化粉末經(jīng)高速壓制后的壓坯密度達7.5 g/cm3 ，經(jīng)1250℃高溫成型加工后抗拉強度達到1220 MPa，經(jīng)1120 ℃成型加工硬化處理后抗拉強度為1380 MPa?，F(xiàn)如今粉末冶金作為一個不斷發(fā)展的行業(yè)，其知識儲備、技術(shù)能力等需求也在不斷提升。由此可見高速壓制的零件，其性能達到了一個較高的水平。