車床銑床加工發(fā)展歷程

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銑床早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了臺銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成'進給-快速'或'快速-進給'的自動轉(zhuǎn)換。

1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

隨著機械化進程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機床類操作，極大的釋放了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對員工要求也會越來越高，當(dāng)然帶來的效率也會越來越高。

銑床維修保養(yǎng)

XK-1060 立式數(shù)控銑床

銑床例保作業(yè)范圍

1.床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生;

2.檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油;

3.清潔工、夾、量具。折疊銑床一保作業(yè)范圍1.清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條;

2.檢查、調(diào)整離合器;

3.清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱訖C、機床內(nèi)外部及附件清潔;

4.檢查油路，加注各部潤滑油;

5.緊固各部螺絲。

銑床例保作業(yè)范圍1.床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具;

2.檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。折疊銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍一、清潔

1.拆卸清洗各部油毛氈墊;

2.擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架;

3.擦拭各部死角。

二、潤滑

1.各油孔清潔暢通并加注潤滑油;

2.各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油;

3.檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標高位置。

三、扭緊

1.檢查并緊固壓板及鑲條螺絲;

2.檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲;

3.檢查扭緊其它部份松動螺絲。

四、調(diào)整

1.檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;

2.檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。

五、防腐

1.除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞;

2.停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。

車床銑床結(jié)構(gòu)特點

臥式鏜銑床的主要關(guān)鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側(cè)面，也有少數(shù)廠家采用雙立柱的熱對稱結(jié)構(gòu)，將主軸箱置于立柱中間，這種結(jié)構(gòu)大特點是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠保證。但是，雙立柱結(jié)構(gòu)不便于維護保養(yǎng)，是當(dāng)今采用的廠家不多的原因。主軸箱移動多通過電機驅(qū)動滾珠絲桿進行傳動，是主軸驅(qū)動核心傳動裝置，多采用靜壓承支承，由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿進行驅(qū)動。由于主軸轉(zhuǎn)速越來越高，主軸升溫快，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。

主軸系統(tǒng)主要有兩種結(jié)構(gòu)型式，一種是傳統(tǒng)的鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)，具有鏜深孔及大功率切削的特點;另一種是現(xiàn)代高速電主軸結(jié)構(gòu)，具有轉(zhuǎn)速高，運行速度快，、高精的優(yōu)點。

高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。

臥式鏜銑床運行速度越來越高，快速移動速度達到25~30m/min，鏜桿高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動高達50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008~0.01mm，重復(fù)定位精度0.004~0.005mm。