污泥干化設(shè)備

≤10%含水率減量80%以上

具有強(qiáng)大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達(dá)80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

1:4.2除濕比兩倍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

創(chuàng)新的四效冷凝除濕干化技術(shù)，綜合除濕性能比高達(dá)4.2kg.H2O/kw.h以上，比傳統(tǒng)低溫干化節(jié)能50%，是行業(yè)兩倍標(biāo)準(zhǔn)。

無(wú)臭氣排放 無(wú)需除臭

整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計(jì)，無(wú)臭氣外溢，無(wú)需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)，可直接安裝在廠區(qū)，進(jìn)行污泥集中處置，冷凝水可直排，無(wú)需二次處理。

無(wú)熱損 熱利用

均采用了密閉式系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合熱泵熱回收技術(shù)，無(wú)熱量損失，系統(tǒng)工作能效更，區(qū)別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高溫供熱的開(kāi)式干化設(shè)備。

低至180kw.h/T的運(yùn)行成本

低溫更安全 無(wú)揚(yáng)塵危害

全密閉40-75℃低溫工作，無(wú)需充氮運(yùn)行，干化過(guò)程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃，無(wú)揚(yáng)塵與隱患，出料溫度＜50℃，無(wú)需二次冷卻

生物質(zhì)與燃煤混燃耦合發(fā)電

(一)工藝系統(tǒng)改造簡(jiǎn)述

　　鍋爐秸稈發(fā)電改造項(xiàng)目的主要內(nèi)容為增加一套儲(chǔ)存、破碎、輸送設(shè)備，同時(shí)增加兩臺(tái)輸入熱負(fù)荷為30MW的秸稈燃燒器，并對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)及相關(guān)控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，原有的鍋爐燃燒系統(tǒng)不做變動(dòng)，改造后的鍋爐可以混燒煤粉和秸稈，也可以單獨(dú)燃燒煤粉，并且原鍋爐的性能及參數(shù)不變?

　　(二)主要技術(shù)要點(diǎn)

　　(1.1)燃燒接口技術(shù)

　　通過(guò)專家論證，充分結(jié)合鍋爐為四角切圓煤粉爐特性，對(duì)引進(jìn)的寬調(diào)節(jié)比旋流燃燒器進(jìn)行了簡(jiǎn)化和改進(jìn)，新改制的燃燒器安裝于鍋爐#1和#3角丁層二次風(fēng)內(nèi)，經(jīng)運(yùn)行，鍋爐燃燒穩(wěn)定、可靠?

　　(1.2)長(zhǎng)距離秸稈粉末氣力輸送技術(shù)

　　由于改造受場(chǎng)地限制，秸稈燃料必須長(zhǎng)距離傳輸，設(shè)計(jì)制作了長(zhǎng)距離的一級(jí)秸桿粉末氣力輸送系統(tǒng)?克服了秸稈粉末具有流動(dòng)性差、混合性差、透氣性好和易積存、易聚結(jié)、不易輸送等特點(diǎn)?

　　(1.3)秸稈制備技術(shù)

　　氣力輸送秸稈燃料要充分考慮其特性和對(duì)流量的需求，因此，就粉碎環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備充分進(jìn)行設(shè)備廠家調(diào)研?經(jīng)對(duì)上料系統(tǒng)進(jìn)行大量簡(jiǎn)化，可直接采用叉車、電動(dòng)葫蘆、專用抓手等作為粉碎前的上料工具?降低了投入產(chǎn)出比?