液壓機(jī)上滑塊和頂出活塞運(yùn)動速度的決定，應(yīng)考慮下列因素：

1、 工藝要求。在冷擠壓時(shí)，速度快慢對擠出制件影響不大。實(shí)踐表明，四柱液壓機(jī)擠壓速度增大時(shí)，由于擠壓過程的溫度效應(yīng)可使擠壓力略有降低，但擠壓速度過大時(shí)又將使?jié)櫥瑮l件惡化，模具磨損加快，變形阻力增加。

2、 生產(chǎn)率的要求。一般四柱液壓機(jī)動作均為上滑塊快速下行，減速擠壓，短暫保壓，卸壓后快速回程，然后用下頂出或上打料機(jī)構(gòu)頂出制件。設(shè)計(jì)時(shí)總是力求盡可能增大空程速度，以縮短輔助動作時(shí)間。

3、 設(shè)備的成本，空載速度和擠壓速度越大，整個(gè)四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)必然趨于復(fù)雜，對電控系統(tǒng)要求也相應(yīng)的大為提高，這樣將使成本增加。

液壓機(jī)PLC采用歐姆龍控制，輸出形式是晶體管，這種形式適合工作頻繁的機(jī)械中，功能比較強(qiáng)大。此芯片項(xiàng)目為40點(diǎn)T/O型?？蓪?shí)現(xiàn)循環(huán)掃描和即時(shí)刷新并用?；顒訖M梁孔與活塞頭部配合一般采用D4/dc4或高于此配合精度，并應(yīng)有一定的插入深度，使四柱液壓機(jī)活塞與活動橫梁聯(lián)接成一剛體。編程語言是梯形圖方式。輸入12點(diǎn)00000-00011，輸出8點(diǎn)01000-01007. 采用梯形圖編程方式，工藝流程是分步進(jìn)行，所以按照流程圖所需進(jìn)行編譯。

液壓機(jī)輸入、輸出控制部分在電路圖標(biāo)出。由于是循環(huán)工藝流程，所以在編程中多處加入了延shi的。

液壓機(jī)中間繼電器的觸點(diǎn)來控制交流接觸器線圈的得電與失電，從而控制大型負(fù)載，完成從低壓直流到高壓交流的過度控制。

 為了防止四柱液壓機(jī)立式液壓缸或垂直運(yùn)動的工作部件由于自重而自行下滑，可在液壓系統(tǒng)中設(shè)置平衡回路。即在立式液壓缸或垂直運(yùn)動的工作部件的下行回路上設(shè)置適當(dāng)?shù)淖枇?，使其回油腔產(chǎn)生一定的背壓，以平衡其自重和負(fù)載并提高液壓缸或垂直運(yùn)動工作部件的運(yùn)動穩(wěn)定性。液壓機(jī)是利用液體來傳遞壓力的設(shè)備：液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。

 四柱液壓機(jī)由單向順序閥組成的平衡回路，順序閥的調(diào)整壓力應(yīng)該稍微大于工作部件的重量在液壓缸下腔形成的壓力。當(dāng)換向閥位于中位時(shí)，液壓缸就停止運(yùn)動，但由于順序閥的泄露，運(yùn)動部件仍然會緩慢下降，所以這種回路適合工作載荷固定且位置精度要求不高的場合。3、設(shè)備的成本，空載速度和擠壓速度越大，整個(gè)四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)必然趨于復(fù)雜，對電控系統(tǒng)要求也相應(yīng)的大為提高，這樣將使成本增加。

活塞桿出現(xiàn)掉色現(xiàn)象后裕豐液壓式這么處理問題的。

如果活塞桿在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)了掉現(xiàn)象，那么其原因主要有以下這些，為：

1.活塞桿在電鍍過程中沒有電鍍好，使得鍍層 龜裂現(xiàn)象，進(jìn)而使得活塞桿褪色。

2.液壓系統(tǒng)存在問題，可能是溫度過高。如果高溫狀態(tài)的活塞桿經(jīng)常與低溫環(huán)境相接觸的話，那么活塞桿就容易出現(xiàn)褪色現(xiàn)象。

3.液壓油使用不適當(dāng)，沒有使用相匹配的液壓油，或者是經(jīng)常更換不同品種的，這樣就會使液壓油的性能、品質(zhì)不一樣，進(jìn)而影響到活塞桿。