油套管特殊扣的特點和優(yōu)點

　　目前，世界各國設計開發(fā)的油套管特殊扣主要系列有四大類，分別是：VM系列、Hydrir系列、Hunting系列、Tenaris系列。

　　特殊扣的特點

　　雖然各個國家、各個公司對石油套管特殊扣件的設計各不相同，但基本形式基本相同，主要是為了提高管柱的連接強度和密封性能。

　　另一方面，大多數(shù)油套管特殊扣分為三部分：連接螺紋部分、抗扭矩工作臺肩部和密封面部分。

　　大多數(shù)采用API梯形螺紋，以改善螺紋部分的可互換性。

　　特殊扣的優(yōu)點：

　　油井管在使用初期，針對不同油田、不同區(qū)塊、不同井況設計了專用卡扣，具有較強的個性化色彩。油管短接前需要用干布和插口外側擦拭處理，當表面粘有有無時需要擦拭干凈。然而，隨著井況的日益復雜，管道的使用條件變得更加嚴格。經(jīng)過國外各種特種卡扣的對比、篩選和實際試驗，逐步形成10余種典型產(chǎn)品，基本能滿足目前油田的特殊需要。雖然各種特殊扣產(chǎn)品在不同的同時條件下能夠滿足鉆井和生產(chǎn)的需要，但它們都具有以下共同的優(yōu)點：

　　1.接頭的連接強度可以與管身的強度相匹配，甚至有些高于管身的接頭強度適合深井和超深井;

　　2.具有良好的密封性能，適用于高壓氣井、油井和熱采井

　　3.抗彎能力強，適用于配套井、大排量井和水平井;

　　4.它易于固定，可以快速扣緊，并且不容易在沙漠和海洋等惡劣環(huán)境中進行鉆孔操作;

　　5.良好的防粘性能，可反復卸下而不損壞螺紋;

　　6.抗扭矩能力強;

　　7.抗腐蝕能力好。

　　影響套管短接焊接的因素

　　套管短接是工業(yè)管道連接中常用的一種附件。普通螺紋短結，分為雙頭外絲、單頭外絲、平頭外絲，此外，還有短結由法蘭連接等。假設耦合毛坯是一個理想的自然狀態(tài)圓，當夾具夾住耦合毛坯時，耦合毛坯在夾緊壓力下會產(chǎn)生不均勻的彈性變形。在管道連接中，法蘭短節(jié)通常與法蘭一起使用。它專門放置在法蘭上，然后尾部和鋼管焊接在一起。只要是規(guī)格法蘭，法蘭就可以移動。連接的目的是法蘭可以是活動的。

　　石油套管短接是由于內部機械故障造成的，如滾筒或軸的偏心、焊接功率過大或其他原因。隨著焊接速度的增加，鋼坯斜軋速度增大。夾緊：工件定位后，工件被固定，因此工件的位置在加工過程中不會發(fā)生變化。這有助于擠壓兩側的液態(tài)金屬層和氧化物，這些金屬層和氧化物被加熱后熔化成高質量的焊縫。同時，提高焊接速度還可以縮短坡口表面的加熱時間，縮短套管短接形成的氧化物，縮小焊接熱影響區(qū)。

　　相反，不僅熱沖擊面積寬，而且在坡面形成的液態(tài)金屬主化合物的薄層會變厚，會產(chǎn)生較大的毛刺，從而降低焊接質量。但是，當輸出功率確定時，冷焊速度不能無限提高。否則，鋼坯邊坡兩側的加熱將達不到焊接溫度，導致焊接缺陷或根本沒有焊接。

　　對于不銹鋼，套管短接波紋系數(shù)影響焊縫成形。當電容濾波器將波紋減小到不銹鋼焊接的1%以下時，200焊縫的韌性通常較好，高頻熱影響區(qū)較小。質量保證數(shù)據(jù)表明，熱處理鋼管屈服強度為820-860mpa，抗拉強度為910-940mpa，沖擊韌性為65-85j之間。通常在焊管的內壁和外壁，逆流從焊接區(qū)涌出。中、連續(xù)泡沫能夠很好地說明焊接功率足夠大，力學狀態(tài)穩(wěn)定且不均勻。泡沫暗焊條件參差不齊，焊接質量較差。

　　石油套管的鋼管實現(xiàn)軋鋼冷卻的兩個主要途徑

　　石油套管熱變形的目的不僅在于獲得所需的尺寸，而且還在于提高鋼的性能。熱機械處理是利用生產(chǎn)時熱變形的效果來改善各種性能的過程的統(tǒng)稱。其中熱機控制技術屬于這一類。TMCP是一種綜合技術，包括控制滾動和加速冷卻。

　　石油套管廠家了解到，目前，控制軋制和控制冷卻技術已成功應用于鋼板、帶鋼等結構鋼的生產(chǎn)，而無縫鋼管由于現(xiàn)有形狀復雜、特殊，熱處理工藝復雜，而生產(chǎn)設備、軋機冷控技術在工業(yè)生產(chǎn)中的應用并不廣泛。9"-4-1/2"扣型:EU,NU,P鋼級:J55,K55,N80,L80,P110長度:2FT-20FT油管短節(jié)用途：用于井口進行管柱長度調整。結果表明，石油套管的鋼管在線常化和在線加速冷卻是實現(xiàn)軋鋼冷卻的兩個主要途徑。

　　在線常化是指在軋制前將鋼管冷卻到相變點JC1，鋼管由奧氏體轉變?yōu)殍F素體，使鋼管在加熱爐再加熱前進入加熱爐進行一次相變，再加熱后再加熱，再結晶后對正火管晶粒進行細化。油管短節(jié)就是一段短油管，和油管相比，只是長度不同，其它的都有一樣。在線加速冷卻是在奧氏體未再結晶溫度以 下( 7hr)將控制軋制所獲得的形變奧氏體以 約 1 0 ￣ 5 0 'C / s 的典型冷速通過 75 0 ￣ 5 00 °C 的相變 區(qū)，微結構得到細化，以顯著提高強度和韌性。

　　通過控制軋制冷卻技術，實現(xiàn)了石油套管的在線熱處理，取代了熱軋后的調質處理，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的應用前景。在在線常化和在線加速冷卻兩種技術下，石油套管的組織和性能得到了很大的提高。