力凡機(jī)電科技有限公司專業(yè)從事電腦數(shù)控車床、加工中心、電子產(chǎn)品夾具制作、光電產(chǎn)品制作、機(jī)電設(shè)備零件制作、制造模具與金屬零件等專業(yè)生產(chǎn)加工的私營獨(dú)資企業(yè)。公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。

精密零件加工的特點(diǎn)有哪些？

數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強(qiáng)度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

鋁合金外殼的加工技術(shù)是怎樣的？

內(nèi)高壓成形技術(shù)

　　內(nèi)高壓成形技術(shù)是近年才出現(xiàn)的一種成形新技術(shù)，并且是目前國際上的一個研究前沿。在機(jī)械設(shè)備還不成熟的年代，機(jī)械零件加工廠家按照傳統(tǒng)的加工方式加工，不僅影響了工件的生產(chǎn)速度，更加影響了工件質(zhì)量。各種連接件根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，既可以用內(nèi)高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內(nèi)高壓成形法矯形，通過內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

　　由于內(nèi)高壓成形性能優(yōu)良，設(shè)計(jì)的自由度大，一個內(nèi)高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產(chǎn)生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學(xué)性能。其主要優(yōu)點(diǎn)為：減輕質(zhì)量、節(jié)約材料。

cnc加工中心工作之前的開機(jī)

檢查機(jī)床各坐標(biāo)是否處于安全位置，其中包括各坐標(biāo)必須遠(yuǎn)離機(jī)床零點(diǎn)，以防止坐標(biāo)回參考點(diǎn)時出現(xiàn)過沖現(xiàn)象并保證回參考點(diǎn)時刀具與加工工件不發(fā)生干涉。

加工各項(xiàng)坐標(biāo)回參考點(diǎn)，一般情況下Z向坐標(biāo)優(yōu)先回零。使機(jī)床主軸上刀其遠(yuǎn)離加工工件同時觀察各坐標(biāo)運(yùn)行是否正常。

數(shù)控車床加工過程中對工件進(jìn)行在線測量或?qū)ぜM(jìn)行100%檢測，這就需要研究適合于動態(tài)或準(zhǔn)動態(tài)的測試設(shè)備，甚至能集成到數(shù)控車床加工中的特殊測試設(shè)備，做到實(shí)時測試。根據(jù)測試結(jié)果不斷修改工藝參數(shù)，對數(shù)控車床加工等設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整或反饋控制!