傳動裝置調(diào)整采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的，應(yīng)上好柱銷及防護(hù)罩。采用皮帶傳動的，應(yīng)上好皮帶，調(diào)整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護(hù)罩。采用調(diào)速裝置傳動的，應(yīng)按相應(yīng)的說明書的要求調(diào)整好

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　　離心式的泵（包括渣漿泵）的工作過程，實際上是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程。它將電動機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，通過泵的葉片傳遞并轉(zhuǎn)化為被抽升流體的壓能和動能。

渣漿泵必不可少的配件葉輪和護(hù)套以及護(hù)板組成。渣漿泵作為輸送液體和供應(yīng)煤礦、治沙、水的利用等。以連續(xù)輸送物料為主要的使用工具?？梢?/span>與各種工業(yè)生產(chǎn)流程中形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運(yùn)輸線。所以渣漿泵的良好

應(yīng)用離不開渣漿泵的配件。ZJ渣漿泵在冶金、煤炭、電力、石油化工、建材、市政、環(huán)保等行業(yè)都得到了充分的利用。

300ZJ-I-A56礦用渣漿泵參數(shù)300ZJ-I-A56礦用渣漿泵參數(shù)300ZJ-I-A56礦用渣漿泵參數(shù)

泵頭部分：

ZJ 型渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸承裝置。

泵頭與托架用螺栓連接，根據(jù)需要，泵的出水口位置可按 45°間隔旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。

ZJ 型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200 或 QT500-7；

內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制作（包括渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板） ，或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。

葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。

葉片為扭曲葉片，通常有 3-6 枚，背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè)，通常為 8 枚。

葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋連接。

軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機(jī)械密封三種形式。

托架部分：

托架部分有水平中開式和筒式兩種結(jié)構(gòu)。

中開式托架有吸油潤滑和油脂潤滑兩種形式。

稀有潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成。

油脂潤滑托架與吸油潤滑托架主要區(qū)別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷裝置。

筒式托架均采用油脂潤滑，主要由托架體、軸承體、軸、軸承、軸承頂套、軸承壓蓋、油封、油杯、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成。

主要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大,在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時處理。

密封面打開

 在修理機(jī)械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。

 當(dāng)密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。

 由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。

 同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點(diǎn)，常見故障）。另外，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會存有固體物質(zhì)，都會使密封面打開。