每當廢紙粉碎機工作一段時間后我們都要檢查三角皮帶的松緊度是否合適，因為廢紙粉碎機工作較長時間后三角皮帶的松緊度都會產生變化，過緊的話會導致廢紙粉碎機的軸承丶電機溫度持續(xù)升高，嚴重的甚至會導致軸承出現(xiàn)變形丶電機出現(xiàn)燒毀的情況發(fā)生，過松的話會導致廢紙粉碎機出現(xiàn)粉碎動力不足堵塞的情況發(fā)生，所以每當廢紙粉碎機工作一段時間后我們就要檢查一下三角皮帶的松緊度是否合適。對廢紙粉碎機的軸承進行維護，軸承是廢紙粉碎機一個較為重要的傳動部件，一般每隔72小時我們就要重新加注一次潤滑油，以此來減少軸承所承受的摩擦與運轉溫度。

木屑粉碎機在經過一段時間的生產之后會出現(xiàn)生產量降低的現(xiàn)象，如果排除及時會再次提高產量，但要操作不當不僅會繼續(xù)降低產量還會損壞木屑粉碎機，所以在生產過程中要及時處理此種現(xiàn)象，避免造成大的損失。

根據(jù)生產調研觀察，造成廢紙粉碎機產量下降主要有以下原因，一種是喂料停頓或者減少，另一種就是因為輸送管道堵塞。這個時候要檢查機器的運轉速度，看機器的運轉速度是否能夠達到正常的轉速。另外，看喂料的情況，否喂料均勻。停機檢查和排除管道堵塞部位，然后進行清理，從而解決問題。檢查刀片的鋒利度，看是否磨損的厲害，如果磨損的厲害可以利用磨刀石或者磨刀機進行打磨。

除以上現(xiàn)象還要及時檢查廢紙粉碎機電機軸承是否缺油，檢查電機是否發(fā)熱等等，這些現(xiàn)象不排除，不僅降低產量，更重要的是還有可能損壞設備。

廢紙粉碎機動刀在刀盤在高速旋轉下，相對與定刀高速運動，產生剪切力，其技術優(yōu)勢如下：

鋸末粉碎機動態(tài)技術研究中，為了使得木材得到有效細碎并使得木材的總體質量得到控制，很多工廠開始使用類似銳角刀頭工藝或者是旋轉細碎工藝。從物理的角度看，銳角的鋸末粉碎機刀頭能夠有效的進行切削，從而使得原來需要重復工作的木材在初始加工階段就可以得到70-90%的良品率。

動刀和定刀組成的剪切角，具有很高的超細粉碎效果，通過調整動、定刀的間隙和篩網(wǎng)規(guī)格可以控制產品細度和產量；動、定刀片采用高強度、抗沖擊、耐磨性好的進口特種耐磨材料，確保刀片在高速旋轉切割的條件下性能穩(wěn)定、使用壽命長，同時刀片可多次重磨；結構合理，運用計算機輔助設計的箱體具有腔內氣流通常、出料通常、噪音小等特點，減少了細粉物料的粘壁現(xiàn)象

廢紙粉碎機削片長度雖然是由進料速度和刀盤的轉速來控制，但是刀和刀盤之間的距離仍是影響削片大小及均勻性的重要因素。鋸末機刀片刃口鋒利，飛刀每4-8h應替換研磨，底刀每半個月替換一次。替換時鋸末機底刀和大盤間隔是多少？鋸末機刀刀片有單刃和雙刃兩種，鋸末機條形底刀多選用四面刃。單刃刀片切削時易使材料切成碎片；雙刃刀片適于切削硬質材和冰凍材。刀片的研磨角應根據(jù)被切削材料的原料而定，切削硬材或冰凍材時，研磨角要大，而切削軟材的刀具研磨角宜小。這樣才華確保切削出色的質量，而且又可降低能耗。要求飛刀和底刀之間的間隔堅持在0.8-1.5mm為宜。