注塑成型加工中對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面，而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手，具體地可采用以下幾種方法，解決溢邊這種現(xiàn)象的發(fā)生。

1、降低注射壓力。

2、降低樹脂溫度。

3、選用高粘度等級的材料。

4、降低模具溫度。

5、研磨溢邊發(fā)生的模具面。

6、采用較硬的模具鋼材。

7、提高鎖模力。

8、調(diào)整準確模具的結(jié)合面等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

注塑加工需要了解塑料原料的規(guī)格、型號、牌號、添加劑、色母料等是否達到要求，對于濕度大的原料應進行干燥處理和配比。原則上原料應采用圖紙規(guī)定的原料，因為注塑模具是根據(jù)原料的物理力學性能設(shè)計的。也可以用流動性好、易固化、熱穩(wěn)定性好的原料。試驗模具的結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品各部位、圓角、壁厚、加強筋的分布情況真實地體現(xiàn)出來可以作為修改模具的參考使用。PE在日常生活中應用范圍較廣，化學性能穩(wěn)定，通常制作膜、袋及各種容器，耐酸、堿及鹽類。

其實熔斑、銀紋、裂紋聚本乙希、有機玻璃等這類透明產(chǎn)品注塑產(chǎn)生銀紋、爍斑、裂紋這些質(zhì)量缺陷問題主要是由于在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產(chǎn)生了應力，使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來。

針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

(1)消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對塑料充分干燥。

(2)降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當提高模溫。

(3)增加注射壓力，降低注射速度。

(4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速。

(5)改善流道及型腔排氣狀況。

(6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

(7)縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚本乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數(shù)分鐘。

影響透明材質(zhì)零部件加工使用壽命的因素都有哪些？包括一些因素，主要取決于實際情況：

產(chǎn)品表面：透明材質(zhì)零部件材料的使用，材料加工，產(chǎn)品加工，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計（注塑系統(tǒng)，頂部系統(tǒng)等），型腔布置或與模具相同類型的產(chǎn)品。

產(chǎn)品方面：產(chǎn)品未考慮模具傾斜，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，產(chǎn)品材料具有腐蝕性。

生產(chǎn)方面：產(chǎn)品維護，模具使用，粗加工，模具維修。