外取熱器是重油催化裂化過程重要一部分

過高的溫度對于產(chǎn)品生產(chǎn)也是一種弊端，需要進(jìn)行熱量取出，外取熱器就是這樣一個裝置。重油催化裂化生焦率亦達(dá)7～9%。催化劑再生燒焦放出的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過兩器熱平衡的需要,因此,必須采取措施將過剩熱量取出。水壓實驗時，外取熱器人孔不能封死，以便于檢查進(jìn)行水壓實驗，須設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并遵守有關(guān)安全規(guī)定。八十年代初開發(fā)成功內(nèi)取熱器,解決了再生器熱量過剩問題,有力地配合了RFCC技術(shù)的開發(fā)和發(fā)展。盡管內(nèi)取熱器具有傳熱系數(shù)高,取熱量大的優(yōu)點,然而也存在著調(diào)節(jié)熱量范圍小及取熱器后只能切斷,不能搶修等缺點。為了克服內(nèi)取熱器的不足,開發(fā)了外取熱器,經(jīng)過工業(yè)試用取得了成功。

琦昌科技專注于催化非標(biāo)設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)，現(xiàn)在提供催化外取熱器、提升管反應(yīng)器、催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家、汽提段、翼閥等在內(nèi)的十多款產(chǎn)品。

從外取熱器流化狀態(tài)分析圖可以看出，由于沒有上滑閥（用流化風(fēng)量控制取熱量），外取熱器內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風(fēng)攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風(fēng)量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。5MPa，如果出現(xiàn)壓力持續(xù)上升則表明此管束不漏，如果出現(xiàn)壓力上升后持續(xù)下降則表明此管束泄漏。當(dāng)流化風(fēng)量不斷增加至床層完全流化時，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為產(chǎn)汽量。生產(chǎn)中利用流化風(fēng)量控制取熱量實際就是控制床層內(nèi)流化區(qū)域的大小。

催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家爐管泄漏

催化裂化裝置加裝催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家應(yīng)該注意哪些，琦昌科技廠家為您講解具體過程：

1）在空間允許的情況下建議安裝上滑閥。上滑閥可有效控制外取熱器的藏量，避免藏量過高而無法流化，對外取熱器的各方面調(diào)節(jié)都有重要影響。 　　

2）根據(jù)主風(fēng)情況確定是否需要設(shè)計增壓機。一般催化裂化裝置改為加工重油后，主風(fēng)量多數(shù)不足，在此情況下設(shè)計增壓機已無必要，若公用工程系統(tǒng)非凈風(fēng)量充足，可考率用非凈化風(fēng)做流化風(fēng)；否則，建議增加羅茨風(fēng)機等設(shè)備。 　　

3）增加外取熱器后，反-再系統(tǒng)藏量增加，應(yīng)考慮卸劑等相關(guān)問題，若平衡劑罐空間不足，應(yīng)新建平衡劑罐。

外取熱器面對的問題

在數(shù)煉油廠中，長時間的運轉(zhuǎn)或者是使用不當(dāng)，催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設(shè)備內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式，危及整個裝置的安全運行，其損失之大難以估量；鑒于上述原因，現(xiàn)提出一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置。（6）在關(guān)閉排汽閥時為避免閥前后壓差過大無法迅速打開此閥，此閥需有一定的小開度。

琦昌科技是一家專業(yè)從事催化裂化設(shè)備廠家，有需要或者相關(guān)問題都可以直接致電我們。