丙綸絲紡紗的方式有哪些

把纖維分離為單根并使其凝聚，在一端非機(jī)械握持狀態(tài)下加捻成紗

（1）丙綸絲轉(zhuǎn)杯紗（或氣流紡）

利用轉(zhuǎn)杯內(nèi)負(fù)壓氣流輸送纖維和轉(zhuǎn)杯的高速回轉(zhuǎn)凝聚纖維并加捻制成的紗

適紡18～100tex的純棉紗，及毛紗、麻紗或與化纖的混紡紗

（2）丙綸絲靜電紗

利用高壓靜電場使纖維極化，凝聚成須條，由高速運(yùn)轉(zhuǎn)的空心管加捻制成

適紡13－60tex的純棉紗、純麻紗和棉麻混紡紗；

（3）丙綸絲渦流紡紗

利用渦流的旋轉(zhuǎn)氣流對須條加捻的紡紗方法，適紡60－100tex化纖紗或混紡紗；

（4）丙綸絲摩擦紡紗（塵籠紡紗）

利用塵籠內(nèi)的負(fù)壓氣流吸附纖維和塵籠回轉(zhuǎn)對須條摩擦加捻的紡紗方法，適紡10－100tex的純紡、混紡、甚至復(fù)合紡紗,特別是其它紡紗方法難以加工的短纖維；

丙綸絲無紡布產(chǎn)品介紹

按生產(chǎn)工藝劃分的丙綸絲無紡布產(chǎn)品介紹

水刺丙綸絲無紡布 將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。

熱合無紡布 在丙綸絲纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過加熱熔融冷卻加固成布。

漿粕氣流成網(wǎng)無紡布 又可稱作無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。

濕法無紡布 將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。

丙綸絲纖維市場發(fā)展分析

（3）丙綸絲纖維市場發(fā)展分析

      2017年丙綸絲聚產(chǎn)能達(dá)到2193萬噸，新投產(chǎn)的裝置年產(chǎn)能分別是東方宏業(yè)粉料改聚粒料，年產(chǎn)能在30萬噸，青海鹽湖煤制年產(chǎn)能16萬噸，云天化年產(chǎn)能16萬噸，神華寧煤煤制油年產(chǎn)能60萬噸，福建中江石化年產(chǎn)能35萬噸。丙綸絲土工布的作用加筋利用針丙綸絲土工布增強(qiáng)土體的抗拉強(qiáng)度和抗變能力，增加建筑結(jié)構(gòu)的性，以改善土體質(zhì)量。產(chǎn)量在1835.86萬噸，整體開工率在83.71%。其中纖維的產(chǎn)量在172.65萬噸，占總產(chǎn)量的9.40%左右。

      隨著纖維需求的增加，煤制烯烴企業(yè)也加入到纖維的生產(chǎn)隊(duì)伍中，2014年神華寧煤生產(chǎn)1101S，成為中國第一家生產(chǎn)纖維的煤制烯烴企業(yè)。我國是化纖生產(chǎn)大國，隨著化纖總量的增加，對油劑用量的需求越來越大，質(zhì)量需求越來越高。隨后，陜西蒲城生產(chǎn)HP552R，中煤榆林生產(chǎn)Z30S。華東地區(qū)來看，東華能源Y381H以及寧波?；腟2025、

S2040等丙綸絲纖維的生產(chǎn)也成本PDH制PP的產(chǎn)量來源。 面對競爭壓力越來越大的通用料來看，纖維料作為均聚料是未來投產(chǎn)企業(yè)的的一個(gè)生產(chǎn)方向，就價(jià)差而言，2017年纖維料均價(jià)高于拉絲均價(jià)150-300元/噸。具體工程要使用丙綸絲土工布還是短絲土工布還是要根據(jù)工程的具體情況和設(shè)計(jì)要求。在生產(chǎn)成本差異不大的情況下，生產(chǎn)纖維料的利潤要高于拉絲。 關(guān)于纖維的下游用途，纖維料主要用于生產(chǎn)丙綸纖維，丙綸纖維按使用用途大致可分為：丙綸非織造布(又稱無紡布)、BCF地毯絲、煙用丙綸絲束等，其中生產(chǎn)量為無紡布，占產(chǎn)品總量的70%以上。我國無紡布產(chǎn)量以年均10%以上的增長率在增長，據(jù)不完全資料統(tǒng)計(jì)，2018年纖維料的需求量可能達(dá)到190萬噸左右，在未來幾年仍有較高的增長空間。隨著我國放開二胎的政策下，例如衛(wèi)生品、母嬰用品的需求將持續(xù)增長，無紡布需求有亮點(diǎn)，將帶動保持良好的發(fā)展前景。其中級別的無紡布需求近幾年呈現(xiàn)上升趨勢。