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相比傳統(tǒng)的沾錫方式,全自動(dòng)沾錫機(jī)有力的為企業(yè)節(jié)省了人力資源,一臺(tái)自動(dòng)化沾錫機(jī)的產(chǎn)量遠(yuǎn)比人工沾錫要準(zhǔn)確,產(chǎn)量大幅度提高,減少不良率的出現(xiàn)。同時(shí),也為企業(yè)解決了人力問題,也減少了工作人員在工作中操作不當(dāng)帶來的危險(xiǎn)。
1、全自動(dòng)沾錫機(jī),不經(jīng)代理商,價(jià)格真實(shí),給您帶來真正的實(shí)惠。
2、結(jié)構(gòu)正經(jīng)大氣,高精度零件悉數(shù)選用,。
3、操作簡(jiǎn)略,線材長(zhǎng)度,裁線速度,浸錫時(shí)刻由觸摸屏觸碰操作。
5、線長(zhǎng)由原裝馬達(dá)操控,總長(zhǎng)和剝口長(zhǎng)度到司。
6、叉刀設(shè)備,線頭無大頭、無分叉無傷銅芯。
7、無鉛錫爐,滿意環(huán)保高標(biāo)準(zhǔn)。有主動(dòng)刮錫設(shè)備,使裁出的線材亮光無錫渣殘留。
8、可設(shè)定刮錫時(shí)刻,使錫損耗達(dá)到;90度角沾錫,錫口均勻到位。
9、有全自動(dòng)沾錫機(jī)和助捍濟(jì)設(shè)備。
10、夾線設(shè)備選用特別材料,使線材外皮無夾痕。
分析全自動(dòng)沾錫機(jī)適用范圍
一、生產(chǎn)批量大,且規(guī)格多,并以直插件為主,一臺(tái)機(jī)可通用,無需調(diào)機(jī),相比波峰焊效率相當(dāng),但成本大大降低,。
二、有做儀器,設(shè)備的廠家,PCB規(guī)格多,但數(shù)量,手工浸錫要求員工熟練程度高,波峰焊成本高,所以選擇自動(dòng)浸錫爐。
三、對(duì)于一些比較大的板在浸錫的過程中會(huì)變形,我公司專門制作了治具,使PCB在浸錫過程中不變形。 全自動(dòng)沾錫機(jī)只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上,然后按一次起動(dòng)開關(guān),即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時(shí)間以及基板出錫的角度,都經(jīng)由微電腦控制,完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機(jī)原理。是人工速度的5倍以上,品質(zhì)穩(wěn)定,又可提高生產(chǎn)效率。
全自動(dòng)沾錫機(jī)模具的夾緊必須準(zhǔn)確牢固。模具間隙合理,模具的切削刃經(jīng)常保持鋒利。不要使機(jī)器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過限定范圍。在啟動(dòng)全自動(dòng)沾錫機(jī)的電機(jī)之前,離合器必須處于分離狀態(tài),飛輪必須處于空轉(zhuǎn)位置。全自動(dòng)沾錫機(jī)的所有潤(rùn)滑點(diǎn)和摩擦部件應(yīng)經(jīng)常加油,每班不少于2次。
定期檢查全自動(dòng)沾錫機(jī)各部件是否正常工作,各連接部件和緊固件是否松動(dòng)。如有松動(dòng),及時(shí)擰緊。如果發(fā)現(xiàn)零件磨損,必須及時(shí)更換。全自動(dòng)沾錫機(jī)和電氣設(shè)備必須始終保持清潔、干燥和無泄漏。工作中,如果發(fā)現(xiàn)故障和異常現(xiàn)象,必須立即停機(jī)檢查和修理。
全自動(dòng)沾錫機(jī)沾錫高度測(cè)量順序:首先,確定被測(cè)導(dǎo)線的“線徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常,則測(cè)量結(jié)束。及時(shí)停止測(cè)量,不要轉(zhuǎn)回微調(diào)(粗調(diào)可以轉(zhuǎn)回)。清除機(jī)器上的皮屑或終端皮屑,請(qǐng)用不銹鋼攝像機(jī)拍攝,不要用清除,以免皮屑和終端皮屑吹進(jìn)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件,造成部件磨損或機(jī)器故障。