自動(dòng)沾錫機(jī)操作時(shí)的常規(guī)檢查有哪些？

1.打開電源，把所裁線機(jī)材通過送線輪，拉至刀片右邊。

2.設(shè)置所需要的規(guī)格(根據(jù)料號(hào)的不同進(jìn)行更改)。

3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測(cè)，檢查是否有斷絲現(xiàn)象。

4.設(shè)置完成后按開始鍵，進(jìn)行作業(yè)。

5.經(jīng)qc檢驗(yàn)裁條線材符合生產(chǎn)品質(zhì)后，開始生產(chǎn)作業(yè)，有異常情況，---按下緊急停止鍵，并立即機(jī)修處理。

6.全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)工作結(jié)束后，關(guān)閉機(jī)器，用吹干凈機(jī)臺(tái)，并做好保養(yǎng)。

自動(dòng)沾錫機(jī)設(shè)備有什么特性？

1、快速回溫tm烙鐵頭可安裝在整個(gè)系列機(jī)器上，以適應(yīng)未來無鉛焊錫的發(fā)展趨勢(shì)。熱電偶位于烙鐵的前端。因此，您可以感覺到烙鐵頭前端溫度的微小變化。它能在六秒鐘內(nèi)達(dá)到300度?？ㄊ皆O(shè)計(jì)的烙鐵頭可快速更換并且方便容易。烙鐵形式多樣化，可快速解決高難度焊錫工藝。

2、防錫爆的送錫器zsb(geyan)可安裝于全系列機(jī)種中

刀狀齒輪凸起在錫絲的一側(cè)，沾錫機(jī)，防止焊劑滲出，雙頭沾錫機(jī)，使焊料不會(huì)因焊劑的沸騰而發(fā)生錫爆，以---焊接部分的清潔，而錫產(chǎn)生的焊劑或錫球不會(huì)影響pcb板上的其他敏感部件。

3、rsp/rsl具有輔助送錫功能的烙鐵組

rsp和rsl是專為自動(dòng)焊錫所設(shè)計(jì)。

通過調(diào)整定位部分的上下位置，可以調(diào)整烙鐵二次送錫的供料位置，階段送錫可以使預(yù)粘合錫的鐵頭或焊接部分更快、更完善。

4、能直接吹氮的盒式釬焊鐵組。

氮?dú)鈬娮炫c烙鐵頭整合于一體，預(yù)熱后的氮?dú)饪蓮睦予F頭吹出，少量氮?dú)饪蓾M足工藝要求。

全自動(dòng)沾錫機(jī)模具的夾緊必須準(zhǔn)確牢固。模具間隙合理，模具的切削刃經(jīng)常保持鋒利。不要使機(jī)器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過限定范圍。在啟動(dòng)全自動(dòng)沾錫機(jī)的電機(jī)之前，離合器必須處于分離狀態(tài)，飛輪必須處于空轉(zhuǎn)位置。全自動(dòng)沾錫機(jī)的所有潤滑點(diǎn)和摩擦部件應(yīng)經(jīng)常加油，每班不少于2次。

定期檢查全自動(dòng)沾錫機(jī)各部件是否正常工作，各連接部件和緊固件是否松動(dòng)。如有松動(dòng)，及時(shí)擰緊。如果發(fā)現(xiàn)零件磨損，必須及時(shí)更換。全自動(dòng)沾錫機(jī)和電氣設(shè)備必須始終保持清潔、干燥和無泄漏。工作中，如果發(fā)現(xiàn)故障和異?，F(xiàn)象，必須立即停機(jī)檢查和修理。

全自動(dòng)沾錫機(jī)沾錫高度測(cè)量順序:首先，確定被測(cè)導(dǎo)線的“線徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常，則測(cè)量結(jié)束。及時(shí)停止測(cè)量，不要轉(zhuǎn)回微調(diào)(粗調(diào)可以轉(zhuǎn)回)。清除機(jī)器上的皮屑或終端皮屑，請(qǐng)用不銹鋼攝像機(jī)拍攝，不要用清除，以免皮屑和終端皮屑吹進(jìn)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件，造成部件磨損或機(jī)器故障。