自動沾錫機操作時的常規(guī)檢查有哪些？

1.打開電源，把所裁線機材通過送線輪，拉至刀片右邊。

2.設(shè)置所需要的規(guī)格(根據(jù)料號的不同進行更改)。

3.先裁出一至兩根進行量測，檢查是否有斷絲現(xiàn)象。

4.設(shè)置完成后按開始鍵，進行作業(yè)。

5.經(jīng)qc檢驗裁條線材符合生產(chǎn)品質(zhì)后，開始生產(chǎn)作業(yè)，有異常情況，---按下緊急停止鍵，并立即機修處理。

6.全自動裁線沾錫機工作結(jié)束后，關(guān)閉機器，用吹干凈機臺，并做好保養(yǎng)。

自動沾錫機設(shè)備有什么特性？

1、快速回溫tm烙鐵頭可安裝在整個系列機器上，以適應(yīng)未來無鉛焊錫的發(fā)展趨勢。熱電偶位于烙鐵的前端。因此，您可以感覺到烙鐵頭前端溫度的微小變化。它能在六秒鐘內(nèi)達到300度?？ㄊ皆O(shè)計的烙鐵頭可快速更換并且方便容易。烙鐵形式多樣化，可快速解決高難度焊錫工藝。

2、防錫爆的送錫器zsb(geyan)可安裝于全系列機種中

刀狀齒輪凸起在錫絲的一側(cè)，沾錫機，防止焊劑滲出，雙頭沾錫機，使焊料不會因焊劑的沸騰而發(fā)生錫爆，以---焊接部分的清潔，而錫產(chǎn)生的焊劑或錫球不會影響pcb板上的其他敏感部件。

3、rsp/rsl具有輔助送錫功能的烙鐵組

rsp和rsl是專為自動焊錫所設(shè)計。

通過調(diào)整定位部分的上下位置，可以調(diào)整烙鐵二次送錫的供料位置，階段送錫可以使預(yù)粘合錫的鐵頭或焊接部分更快、更完善。

4、能直接吹氮的盒式釬焊鐵組。

氮氣噴嘴與烙鐵頭整合于一體，預(yù)熱后的氮氣可從烙鐵頭吹出，少量氮氣可滿足工藝要求。

全自動沾錫機是如何進行工作的？下面恒海帶大家一起去看看：

1、出線輪：為剝線機輸送線材及剝出線尾。(剝線機在剝短線時沒有作用，需使“出線輪抬起旋鈕”在“u”位置)。

2、進線輪：輸送線材及剝出線頭。剝線機在剝短線時既剝線頭又剝線尾(線長小于50mm)，在剝線機剝中剝的時候除剝線頭外，還具備剝開中間幾處的功能。

3、剝線機進線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)剝線機的進線輪壓力，拉出后順時針旋轉(zhuǎn)，進線輪壓力增大，拉出后逆時針旋轉(zhuǎn)，進線輪壓力減小。(根據(jù)線材的線皮強度來確定，即剝線皮的難易，難則壓力增大，易則壓力減小)。

全自動沾錫機模具的夾緊必須準確牢固。模具間隙合理，模具的切削刃經(jīng)常保持鋒利。不要使機器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過限定范圍。在啟動全自動沾錫機的電機之前，離合器必須處于分離狀態(tài)，飛輪必須處于空轉(zhuǎn)位置。全自動沾錫機的所有潤滑點和摩擦部件應(yīng)經(jīng)常加油，每班不少于2次。

定期檢查全自動沾錫機各部件是否正常工作，各連接部件和緊固件是否松動。如有松動，及時擰緊。如果發(fā)現(xiàn)零件磨損，必須及時更換。全自動沾錫機和電氣設(shè)備必須始終保持清潔、干燥和無泄漏。工作中，如果發(fā)現(xiàn)故障和異?，F(xiàn)象，必須立即停機檢查和修理。

全自動沾錫機沾錫高度測量順序:首先，確定被測導(dǎo)線的“線徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常，則測量結(jié)束。及時停止測量，不要轉(zhuǎn)回微調(diào)(粗調(diào)可以轉(zhuǎn)回)。清除機器上的皮屑或終端皮屑，請用不銹鋼攝像機拍攝，不要用清除，以免皮屑和終端皮屑吹進機器的運動部件，造成部件磨損或機器故障。