分析全自動(dòng)沾錫機(jī)適用范圍

一、生產(chǎn)批量大，且規(guī)格多，并以直插件為主，一臺(tái)機(jī)可通用，無(wú)需調(diào)機(jī)，相比波峰焊效率相當(dāng)，但成本大大降低，。

二、有做儀器，設(shè)備的廠家，PCB規(guī)格多，但數(shù)量，手工浸錫要求員工熟練程度高，波峰焊成本高，所以選擇自動(dòng)浸錫爐。

三、對(duì)于一些比較大的板在浸錫的過程中會(huì)變形，我公司專門制作了治具，使PCB在浸錫過程中不變形。 全自動(dòng)沾錫機(jī)只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上，然后按一次起動(dòng)開關(guān)，即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時(shí)間以及基板出錫的角度，都經(jīng)由微電腦控制，完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機(jī)原理。是人工速度的5倍以上，品質(zhì)穩(wěn)定，又可提高生產(chǎn)效率。

全自動(dòng)沾錫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有：

1.切斷電線、剝皮、沾錫動(dòng)作會(huì)自動(dòng)搭配調(diào)整,生產(chǎn)線材范圍可調(diào),具有廣泛實(shí)用性的特點(diǎn);

2.扭線方式采用兩條搓齒刀夾緊方式，可調(diào)整夾住半剝膠皮來(lái)改變扭線之緊度，使扭線達(dá)到理想效果;

3.全自動(dòng)沾錫機(jī)角度接近90度點(diǎn)沾，使線徑沾錫度平均，且點(diǎn)沾深度準(zhǔn)確;

4.快速微調(diào)鈕旋轉(zhuǎn)方式調(diào)整小錫杯升起高度，使點(diǎn)沾深度達(dá)到;

5.全自動(dòng)沾錫機(jī)送線再前進(jìn)，才有送線功能，送線穩(wěn)定;

6.夾線位置與沾錫端點(diǎn)可調(diào)至約10mm，以控制線材沾錫端不易彎曲，點(diǎn)沾位置更。

全自動(dòng)沾錫機(jī)應(yīng)定期做好爐內(nèi)的清理工作，如果長(zhǎng)時(shí)間沒有清理的話，那么就會(huì)造成爐內(nèi)的雜質(zhì)含量變得越來(lái)越高，進(jìn)而會(huì)造成后期錫渣排放過多，并且排放出來(lái)的錫渣不正常。在清理波峰爐的時(shí)候，要清理到全自動(dòng)沾錫機(jī)錫爐的每一個(gè)部位，一定要把爐內(nèi)的錫都倒出來(lái)，全部清理干凈，清理工作完成以后，再把每一個(gè)部件安裝好，重新加上新的錫條就可以重新正常工作了。

日常自動(dòng)沾錫機(jī)保養(yǎng)方法

自動(dòng)沾錫機(jī)日常做好保養(yǎng)工作，不僅僅可以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，更能提升生產(chǎn)和工作的效率，能幫助企業(yè)帶回更多經(jīng)濟(jì)效益。模具裝夾要做到，牢固，間隙設(shè)置要合理，要一直保持模具刀口鋒利。禁止機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)，存在超負(fù)荷的工作，一些被加工的工件當(dāng)中，如果沖擊力不達(dá)標(biāo)的話，也會(huì)超出限定范圍的。機(jī)器潤(rùn)滑點(diǎn)，以及在各種的位置，注意勤加油，每次運(yùn)行流程中不能低于兩次。

經(jīng)常檢查自動(dòng)沾錫機(jī)，各個(gè)位置的工作部件是否正常，所有連接件和緊固件是否有松動(dòng)問題，如果存在松動(dòng)問題，要注意好及時(shí)禁錮，像是發(fā)生機(jī)件被磨損的情況，注意對(duì)這些被磨損的地方要及時(shí)更換。操作人員每天清潔機(jī)器，以此去幫助機(jī)器表面存在的雜物還有多余的油漬打掃干凈。