大鍛件一般應(yīng)用在大型機械的關(guān)鍵部位，由于工作環(huán)境惡劣，受力復(fù)雜多變，因此在生產(chǎn)過程中對大型鍛件的質(zhì)量要求很高，大鍛件由鋼錠直接鍛造成形，生產(chǎn)大型鍛件時，即采用先進的冶金技術(shù)，鋼錠內(nèi)部也不可避免存在微裂紋，疏松，縮孔，偏析等缺陷，嚴(yán)重影響鍛件的質(zhì)量，為了消除缺陷，提高鍛件質(zhì)量，就必須改造鍛造工藝，選用合理的鍛造工藝。在模鍛和大件沖壓中，機械手的應(yīng)用已日益普遍，這種操作機應(yīng)用夾爪夾臂。

大型鍛件的工藝----拔長工藝，拔長是大型軸類鍛件鍛造過程中必須的一道工序，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序，通過拔長工序使胚料截面積減小，長度增加，同時也起到打碎粗晶，鍛合內(nèi)部疏松與空洞，細化鑄態(tài)組織等作用，從而獲得均質(zhì)致密的高質(zhì)量鍛件。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。青島富坤鍛造有限公司專業(yè)從事不銹鋼，碳結(jié)鋼，模具鋼，軸承鋼等鍛件的制造，品質(zhì)可靠，可根據(jù)客戶要求定制加工

鍛件幾何形體結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度差異，決定其模鍛工藝和模具設(shè)計有明顯區(qū)別，第Ⅱ類——主體軸線臥置于模膛成形，水平方向一維尺寸較長的直長軸類鍛件。所以，經(jīng)過鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅實，顯著的提高了機械性能。根據(jù)垂直主軸線的斷面積的差別程度細分為3組。Ⅱ-1組垂直主軸線的斷面積差別不大（大斷面積與小斷面積之比<1.6，可不用其他設(shè)備制坯）的鍛件。Ⅱ-2組垂直主軸線的斷面積差別較大（大斷面積與小斷面積之比>1.6，前方需要其他設(shè)備制坯）的鍛件，如連桿等。Ⅱ-3組端部（一端或兩端）為叉形/枝丫形的鍛件，除按以上兩組確定是否需要制坯外，必須合理設(shè)計預(yù)鍛工步，如套管叉等。