熱成型工藝是將常溫下的高強度鋼板加熱到880-950℃，然后送入內部帶有冷卻系統(tǒng)的模具內沖壓成型，然后快速冷卻，使沖壓件得到硬化。數(shù)控機床切割出來的鋼板，就其加工來看是屬于初加工，加工要求不高，能夠大體上切割出外形，以便進行一些后續(xù)加工等。所以，其應用范圍還是非常廣的，包括結構件、預埋件、配件及機床零件等。合肥展博商貿(mào)鋼板生產(chǎn)廠家。

不銹鋼板如果在加熱時工件表面附著油,油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同,而且會產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴燃燒時所噴出的油滴,若附著在工件上,影響也很大。所以,操作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件,不要使工件沾上新的油污。工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等,必須在三脫脂劑、溶液中充分脫脂后再用溫水清洗,然后再進行熱處理。

冷軋板一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出現(xiàn)板形問題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量，采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長，設備多，工藝復雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質量要求的提高，冷軋機組的控制模型、l1和l2系統(tǒng)、板形控制手段相對熱軋要多。

一般軋輥和鋼板的溫度也是其中一項比較重要的控制指標，一般從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精1確、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。