螺桿擠出機

由于塑料的種類很多，它們的性質也各不相同。因此在實際操作中，為了適應不同的塑料加工需要，所需的螺桿種類不同，結構也有各有差別。以便能效率的對塑料產生化運輸、擠壓、混合和塑化作用。圖為幾種較常見的螺桿。表示螺桿特征的基本參數包括以下幾點：直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺桿和料筒的間隙等。

橡膠通過設備的喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中以后受螺筒溫度的影響不斷的對橡膠進行預熱，并隨著螺桿的旋轉不斷的向前進行輸送橡膠來保證填充進喂料系統(tǒng)的橡膠能夠向前輸送，所以橡膠擠出機螺桿的部分承載產橡膠預熱和輸送的功能，我們把這一段叫做螺桿的輸送段。所以我們把這一段叫作橡膠擠出機螺桿的加工段。經過中間段的螺桿加工以后橡膠被輸送到擠出機螺桿的前端，經過處理的橡膠在這一部分進行計量輸送把加工好的橡膠等計量的輸送到橡膠擠出機模頭的模具處而進行穩(wěn)定的產品擠出成型。

電器化塑料擠出機熱電偶故障大致可分兩種。種是未安裝到位，或安裝孔內存在雜物及熱電偶線路輕微短路，不能如實傳遞螺筒溫度，往往顯示溫度低于設定溫度造成不間斷加熱，使物料實際溫度偏高甚至糊料。第二種是熱電偶斷路(開路)，這時候會使顯示溫度到刻度滿度或者直接顯示斷偶，致使加熱控制器停止輸出加熱指令，加熱器會因接觸器會斷開而停止加熱，慢慢的物料就會因無外熱加溫而無法繼續(xù)生產(斷偶的情況出現在螺筒給料段和模具及合流芯上危害尤為明顯)。