鋁陽極氧化及鋁合金硬質(zhì)陽極氧化后，可獲得的陽極氧化膜層具有以下特點(diǎn)：

1、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。陽極氧化膜層愈厚，電解溫度愈低，顏色愈深。

2、厚度：陽極氧化膜層厚度可達(dá)250μm左右。

3、硬度：陽極氧化膜厚度非常高，在鋁合金上可達(dá)400~600HV，在純鋁上可達(dá)1500HV，不僅硬度高，而且耐磨性能好。

4、抗熱：硬質(zhì)陽極氧化膜的熔點(diǎn)可達(dá)2050℃，是的耐熱材料。

5、絕緣：硬質(zhì)陽極氧化膜的電阻率極大，它的擊穿電壓大于200V。

6、耐蝕：在大氣中具有較高的抗蝕能力，在大于3%NACL鹽霧中，能經(jīng)數(shù)千小時(shí)不腐蝕。

7、結(jié)合能力：陽極氧化膜層與基體具有牢固的結(jié)合力。

陽極鋁氧化的原理：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極鋁氧化技術(shù)是目前應(yīng)用較廣且成功的。

陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。有色金屬或其合金都可進(jìn)行陽極鋁氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

我們知道，通常情況下，鋁氧化加工處理，從而使其獲得一層保護(hù)膜，這樣可以使其的使用壽命大大延長(zhǎng)。不過在鋁氧化加工之后，由于陽極氧化膜的多孔結(jié)構(gòu)和強(qiáng)吸附性能，所以，其的表面還很容易受到污染，那么我們需要對(duì)其進(jìn)行封閉處理。

在進(jìn)行封閉處理的時(shí)候，我們可以采用不同的方法來完成要求。其實(shí)對(duì)于鋁氧化加工而言，其比較常用的封閉方法主要有三種，分別為：熱水封閉、蒸汽封閉以及鹽溶液封閉。下面我們就分別來介紹下這三個(gè)方法的主要內(nèi)容，希望能夠幫助到大家。一起來看看具體的內(nèi)容吧！

首先，我們一起來了解下究竟什么是熱水封閉。該方法的主要原理是使氧化膜的表面和孔壁的A1203在熱水中發(fā)生水化反應(yīng)，之后生成水合氧化鋁，這樣就可以增加氧化膜的體積。這樣一來，就可以實(shí)現(xiàn)封孔的要求。對(duì)于鋁氧化加工而言，熱水封閉的技術(shù)條件主要包括有：溫度維持在95～100℃，pH值5.5-到6之間，時(shí)間為10到30分鐘。

鋁型材酸蝕工藝：

鋁型材表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進(jìn)行表面酸腐蝕處理，去主要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后形成的氧化物和型材自然形成的氧化膜；酸腐蝕處理之后需要馬上進(jìn)行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面產(chǎn)生流痕，然后再進(jìn)行流動(dòng)水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試過后表面發(fā)暗，需要在溶液中經(jīng)過3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色。