帶式壓濾機(jī)開(kāi)機(jī)步驟：

1、加入絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

2、啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到規(guī)定的Mps值

3、啟動(dòng)清洗水泵，打開(kāi)進(jìn)水總閥，開(kāi)始清洗濾帶

4、啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常

5、依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)

6、將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致

7、調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到較佳

帶式壓濾機(jī)制造要求：

一、帶式壓濾機(jī)應(yīng)本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

二、帶式壓濾機(jī)的零件部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件和外協(xié)件應(yīng)的合格證明文件，方可進(jìn)行裝配。

三、帶式壓濾機(jī)在室溫為5℃～40℃的室內(nèi)應(yīng)能正常工作。

四、張緊輥表面應(yīng)涂耐磨層，張緊程度應(yīng)調(diào)整自如，其同步機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活。

真空帶式壓濾機(jī)操作自動(dòng)化，人力節(jié)省，節(jié)省能源，耗電力少，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)振動(dòng)無(wú)噪音，自動(dòng)洗滌，操作方便。下面由小編為您講述它的日常保養(yǎng)信息。

    1、紅外感應(yīng)器應(yīng)做好防水處理，如更換后應(yīng)調(diào)整好距離，按原位裝好。

    2、空氣過(guò)濾濾芯應(yīng)定期經(jīng)常清洗，保證其空氣通暢，油杯內(nèi)潤(rùn)滑油要保持清潔，必要時(shí)更換。

    3、濾帶損壞后，一般是濾帶邊拉破，應(yīng)及時(shí)織補(bǔ)，或到織網(wǎng)廠整修。

    4、較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)應(yīng)清洗隔膜泵和藥劑泵以及管路，防止污泥干結(jié)在泵和管路中。

    5、生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)預(yù)處理系統(tǒng)絮凝出來(lái)的污泥效果不好時(shí)應(yīng)首先檢查給藥管路是否被污泥堵塞，以及給藥回流是否過(guò)大等。

    6、各糾偏部位應(yīng)經(jīng)常加油，如有污泥外流應(yīng)及時(shí)沖洗，保持滑動(dòng)靈活。定期檢查各設(shè)備電器連線是否完好正確；各軸承座、螺栓及各部件連接螺栓是否擰緊。

    7、濾帶經(jīng)沖洗后仍有較大面積堵塞時(shí)，必須拆下沖洗裝置清理干凈，后原位安裝好；定期將清洗裝置的噴水管卸下檢查其噴嘴情況。

帶式壓濾機(jī)的脫水過(guò)程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。

  被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過(guò)濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

　污泥重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動(dòng)性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。導(dǎo)料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鉆孔，同時(shí)可以根據(jù)橡膠板的磨損情況，方便的進(jìn)行調(diào)整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。