小型藥材烘干機選用自主研發(fā)的三筒七層內循環(huán)螺旋可控溫度環(huán)保燃料鍋爐供熱;小型藥材烘干機選用十層葉片S型循環(huán)傳動的方法烘干物料，自動化操控模塊主要由PLC設備構成;提升機選用自行設計的帶有篩選、操控作物輸入流量的模塊和刺條皮帶式傳動帶。

小型藥材烘干機

烘干室內流場散布的數(shù)學模型簡化

本文所研究的對象是鏈板式菌草烘干機烘干室內的溫度場散布問題，因而數(shù)值模仿區(qū)域定義為烘干室。由于空氣作為熱交換的介質對物料進行烘干，故考慮經(jīng)過流場的模仿剖析得出溫度的散布。需求對烘干室內部結構進行一些合理的簡化，將進氣系統(tǒng)表明為進口(inlet )、排氣系統(tǒng)表明為出口(小型藥材烘干機傳動部件和翻轉葉片設備對氣流的阻礙作用暫時不考慮，但是需求表明出鏈板式傳送帶和菌草厚度等關鍵結構。在門四周的壓邊上應加密封條，通常選用彈性好且耐200℃以下溫度的硅橡膠條。由于咱們需求的是烘干機平穩(wěn)運行時的溫度場散布，故將此問題看作定常問題，在烘干室內氣流穿過菌草層時能夠使用FLUENT中的多孔介質模型完成計算。Fluent中提供的多孔介質模型將多孔結構簡化為一個動量源，在樹立幾許模型時，能夠不必樹立復雜的幾許結構。

氣流在小型藥材烘干機烘干室內的活動能夠看成是具有適當復雜性的湍流活動，求解流場操控方程適當于對流場散布的數(shù)值模仿。由于流場的操控方程一般具有非線性的特征，因而有必要利用離散的方法來求得近似解。

小型藥材烘干機工作時，主風機從大氣中吸入的環(huán)境空氣經(jīng)管路進入熱風爐中，經(jīng)過與熱風爐燃燒室中燃燒的燃煤所產(chǎn)生的煙氣進行熱交換而被加熱，成為熱風。隨后，熱風經(jīng)熱風箱和管路被送到烘干地道窯中。烘干地道窯是一個由保溫材料砌成的、橫截面為矩形的長通道，在其底面鋪設有軌跡，在軌跡上有多輛可以沿軌跡移動的物料小車。在小型藥材烘干機作業(yè)期間，各物料小車上分層放置著待烘干的果蔬物料。小型藥材烘干機在干燥開端時，絕大多數(shù)物料的含水率下降的很快，水分瞬間蒸發(fā)，然后在很長的時間內只能去除較少的水分。熱風的進風方法根據(jù)烘干機的類型分兩種，一種是熱風從烘干地道窯的一端進入，經(jīng)過物料小車上的物料層，隨后從地道窯的另一端排出。另一種進風方法是熱風從烘干地道窯的兩端（即進料口和排料口）一起進風，在地道窯的中部排潮口排出。在上述過程中，由相對濕度較低的熱風帶走了果蔬物料的水分而使其烘干。

盛載著物料的小車隊在軌跡上沿著從進料口到出料口的方向做間歇移動。當位于醉前端的小車上的物料水分含量降到預訂數(shù)值后，該物料小車被人工拉出烘干地道窯，并送入冷卻風室，以便對物料進行冷卻，冷卻后的物料可到達醉終要求的水分含量。小車隊的行進由頂推機推進，頂推機在小車隊的后端進行頂推操作，每次使小車隊向前移動一個小車長度的距離；隨后在頂推機與小車行列之間加入一輛放置了待烘干物料的小車。與吸附等溫線(在一定溫度條件下，對照于不同空氣相對濕度量取得的物料平均濕含量的諸點形成的曲線)相對應的恣意某點的濕含量稱為平衡水分，超出此含量的水份被稱為自由水份。上述過程不斷地重復，載貨小車不斷行進，使烘干物料醉終到達符合要求的含水率。

小型藥材烘干機主要由太陽能集熱體系、烘干體系、輔佐加溫體系和智能控制體系等組成，具有集熱、輔佐加熱、按工藝參數(shù)主動運轉的功用，可完成對枸杞鮮果的烘干，具有節(jié)約能源、環(huán)保、主動化程度高、節(jié)省人力等特色。

對枸杞鮮果的干制試驗結果顯現(xiàn): 選用太陽能設備干燥所需的時刻( 24h) 較天然晾曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80%，小型藥材烘干機干燥周期明顯縮短。而且干制的產(chǎn)品營養(yǎng)成分損耗下降，外表微生物數(shù)量下降，壞果率較低; 與煤熱烘干設備比較，日間能耗大幅下降，干燥過程無SO2等廢氣排放，有助于促進枸杞干燥職業(yè)的節(jié)能減排。在完好物料的干燥進程傍邊，供熱強度、方法、介質的速率、溫濕度、壓力等歸于常量，雖然如此，但因為物料自身特征的不斷改變，干燥進程依舊對錯穩(wěn)態(tài)的。介紹了小型香菇烘干機的工藝流程 結構特色及主要設計參數(shù) 通過用戶幾年來的使用,證明了該烘干機結構簡單 對香菇烘干的適應性強 烘干質量好 解決了香菇培養(yǎng)過程中對烘干的要求  。