車間降溫設(shè)備，一般有風(fēng)扇、地面灑水、含氟空調(diào)、環(huán)保凈化型水蒸發(fā)空調(diào)、水溫空調(diào)、風(fēng)機盤管，濕簾等方法。

在炎熱夏季，車間降溫成了老大難問題，有的廠家用風(fēng)扇、冰塊、空調(diào)及霧化降溫方法，這些降溫方法都有一定的效果，但也有一定的不足。

風(fēng)扇降溫，具有一定效果，但是車間自身溫度過高，并不能很好的降溫，風(fēng)速降溫是增加人體表皮水分揮發(fā)的原理來降溫的。

而因為夏季車間溫度過高，風(fēng)扇所吹過的風(fēng)均為熱風(fēng)，吹向人體的均為溫度高于人體的溫度，即使汗液能揮發(fā)些，能降點溫度，但是因為車間溫度過高導(dǎo)致人體無法完全降溫，所以風(fēng)扇降溫的條件是空氣溫度低于人體溫度，人才能感覺涼快。

冰塊降溫是利用冰塊液化吸熱的原理，是利用冰塊液化需要吸收空氣中的熱量，是空氣溫度降下來，但是因為空氣導(dǎo)熱性差的原因，導(dǎo)致冰塊降溫范圍比較小，如果想要大面積使用，成本又高的問題。

空調(diào)降溫確實是一種效果明顯，適用于車間等密封環(huán)境降溫，但是空調(diào)降溫因為安裝成本和使用成本都比較高，所以只有高附加值的車間才能適合使用。

霧化降溫也是一種有效的降溫方法，但是因為濕度過大，對機械生產(chǎn)和人身體有一定影響，所以并不適合車間生產(chǎn)使用。屬于中和式降溫方法。

好的降溫方法是一種，既排熱又降溫的方法，只有這樣才能很好適應(yīng)車間自身產(chǎn)生熱量比較大的環(huán)境，而且空氣濕度不能太好。國際比較通用的方法就是風(fēng)機濕簾通風(fēng)降溫系統(tǒng)。

印刷廢氣成分通常有苯、甲本、二甲本、丙同、丁同、脂類、醚類等揮發(fā)性極強的有機廢氣，固料及溶劑揮發(fā)或霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染 了空氣。因此，需要進行有效收集并做凈化處理，以確保企業(yè)安全運行及人員健康、改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達(dá)到國家環(huán)保要求。有幾溶劑中，甲本、二甲本等有致挨作用，其他苯類、酯類、酮類等有幾溶劑對環(huán)境都有不同程度的污染，影響人體健康，且浪費資源。低溫等離子體降解污染物是運用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物效果，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)作分解，并發(fā)作后續(xù)的各種反應(yīng)以到達(dá)降解污染物的意圖。

在我國的工作場所有害因素職業(yè)接觸限值和排放標(biāo)準(zhǔn)中，對VOCs廢氣的排放作了嚴(yán)格的規(guī)定。如果在印刷車間安裝合理的廢氣收集系統(tǒng)和溶劑回收 裝置，可以達(dá)到降低VOCs揮發(fā)量。廢氣體從廢氣處理塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風(fēng)機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到一級填料吸收段。印刷車間廢氣處理、印刷廠廢氣處理的廢氣污染物來自印刷、調(diào)墨等印刷工序中的油墨、溶劑、稀釋劑及顏料，在調(diào)墨、印刷和固化過程有機廢氣不斷揮發(fā)。其中70％來源于印刷及調(diào)墨過程產(chǎn)生的油墨廢氣。

如何更好地處理印刷、復(fù)合、涂布、油漆等排出尾氣中的有幾溶劑成為印刷包裝行業(yè)一個需要迫切解決的問題。目前voc處理方法、印刷廠廢氣處理方法有吸附冷凝法、吸收溶解法、反應(yīng)燃燒法、光催化氧化法、等離子處理法、多種方法組合法等。

廢氣處理

   油漆涂料廢氣的處理工藝

1、吸附工藝

本生產(chǎn)系統(tǒng)為非連續(xù)生產(chǎn)，間歇排放低濃度、大流量氣體，且存在幾個工作面，系用在引風(fēng)條件下活性炭吸附方法凈化氣體。原料中有大量鈦bai粉、輕質(zhì)碳酸鈣等微粒，流量大、流速快情況下，固體細(xì)粉吸入風(fēng)管，使生產(chǎn)原料配比失控，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且流量、流速增大動力消耗相應(yīng)增大?；钚蕴课狡饔挚煞Q為活性炭吸附塔、活性炭吸附裝置，活性炭廢氣處理設(shè)備，活性炭過濾器，活性炭設(shè)備。實踐證明，用活性炭纖維作吸附劑，采用0．25～0．3m／s的流速、5000m ／h流量保證逸出的有害氣體進入風(fēng)管，車間環(huán)境達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

采用負(fù)壓吸風(fēng)，各污染源點與除塵器距離不同，各吸風(fēng)管道內(nèi)氣流壓力損失相差較大。為保證各吸風(fēng)口氣體不逸出，在各吸風(fēng)管進口處設(shè)置調(diào)節(jié)閘板進行人工調(diào)節(jié)控制。

2、脫附工藝

以電熱棒加熱的導(dǎo)熱油緩緩?fù)ㄟ^再生吸附塔的夾套，用2x一30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纖維中的二甲ben減壓脫附。脫附后的熱氣體由真空泵抽吸進入冷卻器冷卻，冷卻后氣體進xing氣液分離，液體裝桶送回原料車間，氣體返回吸附塔再吸附。

從上看出，對涂料生產(chǎn)線的二甲ben廢氣選擇活性炭纖維吸附處理工藝具有吸附速度快、吸附量大、、易再生的特點，使設(shè)備小型化，投資費用降低；加溫脫附工藝有一定實用性。