如何做好數(shù)控鈑金加工？

1.先加工基準面，也就是“基準先1行”，這么能為后續(xù)工序的進行供給精基準。

2.對于加工質(zhì)量比較高的外表，應該劃分好加工期間，通常是可以劃分為粗加工、半精加工和精加工這三個期間，以確保加工質(zhì)量，并能夠及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

3.先孔后面，主要是對于箱體、支架以及連桿等零件，這么能夠確保平面和孔的方位精度，為加工帶來便利。

 要把焊接機器人用好、用順手，真正地發(fā)揮作用，首先得做好以下幾個方面工作。智能機器人沒有實時人為感知思維變通的能力。我們編制的加工程序給它擬定了焊縫長度、焊縫高度、焊縫間距等參數(shù)，機器人就會依據(jù)輸入的程序進行重復加工。鈑金下料的主要方式為數(shù)沖和激光切割。目視確認待使用材料的規(guī)格是否符合圖紙或技術(shù)文件要求，外表面有無生銹、黑點、花斑、劃傷、輥軋印等缺陷。

通過使用單次沖壓來實現(xiàn)對呈圓弧狀分布或者是針1孔、柵格等狀態(tài)分布金屬琴部件的加工，從而在較短時間內(nèi)完成金屬結(jié)構(gòu)的分離，使終金屬產(chǎn)品定型。焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長度，則每間隔50mm焊8～10mm，各焊點距離必須均勻一致。達到產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個工件。