工作模式：使用正向光檢測O型圈外觀指標，如缺損、異物、斷裂等，使用背向光檢測O型圈尺寸指標，如內徑、外徑、毛邊、變形等。以振動盤、鋁盤或者傳動帶傳送產品到玻璃圓盤上，利用玻璃的高透光性，配合光學硬件設施及軟件對O型圈進行檢測，達到檢測效果。浮牙的情況下會導致螺絲鎖付不到位或許會產生不良品。檢測是否會重復給料：一些情況下，當前一顆螺絲還未鎖付到位繼而又送了一顆螺絲，此種現(xiàn)象便是重復給料了。O型圈檢測機主要用于代替人工對各種類別O型圈進行尺寸檢測，外觀檢測，實現(xiàn)自動上料、自動檢測、自動篩選過程，節(jié)省人工費用，提高生產質量，增加生產效率。

 在工業(yè)生產過程中，由于被測物體的多樣化以及機械的誤差影響，使得整個檢測過程很難是維持在平穩(wěn)的狀態(tài)。因此，這就需要機器視覺技術有很高的穩(wěn)定性，在科學技術突飛猛進和人工緊缺的今天，光學影像篩選機及其它自動化檢測設備已在各行各業(yè)中扮演著越來越重要的角色，可以精準的為客戶解決各種精密螺絲、螺母、螺栓、電子元件等精密零部件的品質篩選問題。目前來說，操作人員大都技術水平有限。因此，系統(tǒng)簡化是大多數(shù)客戶的較價格與質量之后的基本需求，而系統(tǒng)簡化主要包括的是檢測操作的簡化與圖像處理的簡化。

 在機器視覺應用系統(tǒng)中， 合適的光源與照明方案往往是整個系統(tǒng)成敗的關鍵， 起著非常重要的作用，它并不是簡單的照亮物體而已。在工業(yè)生產過程中，由于被測物體的多樣化以及機械的誤差影響，使得整個檢測過程很難是維持在平穩(wěn)的狀態(tài)。因此，這就需要機器視覺技術有很高的穩(wěn)定性，檢測是否會重復給料：一些情況下，當前一顆螺絲還未鎖付到位繼而又送了一顆螺絲，此種現(xiàn)象便是重復給料了。

 光學篩選機技術機器視覺檢測技術的研究始于20世紀50年代，研究它目的是代替人眼從事檢測識別工作，從而大大提高檢測效率和檢測精度，以及降低人為因素帶來的檢測結果的不一致性。在實踐中，功能是非常重要的。否則，算法和系統(tǒng)無法走出實驗室，因此會有大量的視覺算法和評估。一個典型的機器視覺檢測系統(tǒng)主要包括光源、光學鏡頭、數(shù)字相機、圖像采集卡1、圖像處理模塊、分揀機構等部份。