隨著磁輥轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加，分選效率也會隨著逐漸增加，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率為25HZ時，分選效率大約為97%，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增加時，分選效率又緩慢降低。這是因?yàn)樵诮饘倥c非金屬的分選過程中，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增加，磁場的變化頻率增加，使得金屬顆粒內(nèi)部感應(yīng)產(chǎn)生的渦電流增大，因此金屬顆粒受到的磁場的排斥力也相應(yīng)增大，理論上金屬顆粒應(yīng)該被拋的更遠(yuǎn)。但是試驗(yàn)可以觀察到，當(dāng)轉(zhuǎn)子的頻率從10HZ變化到25HZ的過程中，金屬顆粒在分選區(qū)域的起拋點(diǎn)以及起拋時顆粒運(yùn)動的方向與水平面的夾角變化不大；當(dāng)轉(zhuǎn)子的頻率超過25HZ繼續(xù)增大時，金屬顆粒在起拋點(diǎn)靠前，起拋時顆粒運(yùn)動的方向與水平面的夾角大于45度，而且隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加，金屬顆粒起拋時顆粒運(yùn)動的方向與水平面的夾角繼續(xù)增大，造成金屬顆粒在水平方向的分速度反而減小，因此，金屬顆粒拋出的水平距離變小，分選效率降低。所以在采用渦電流分選機(jī)分選金屬與非金屬時，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對于實(shí)現(xiàn)較高的分選效率顯得非常重要。

　　 以上就是導(dǎo)致渦電流分選機(jī)異響的原因，那么問題來了，它的解決方法又有哪些呢?

　　 1、傳動軸承有問題的需要更換軸承。

　　 2、整機(jī)設(shè)計缺陷動平衡問題這個沒法解決，主要就是仿造的設(shè)備設(shè)計缺陷，另外分選率也是很低的，便宜無好貨，好貨不便宜，好設(shè)備成本高所以貴。

　　 3、筒皮有摩擦的現(xiàn)象一般出現(xiàn)在試機(jī)狀態(tài)，需要將筒皮按需打磨即可.

皮帶速度。當(dāng)進(jìn)給速度恒定時，帶的速度影響帶上材料的分布密度。隨著帶速的增加，物質(zhì)分布的密度逐漸減小，從而減弱顆粒間的相互作用在分離區(qū)，有利于分離。另一方面，由于轉(zhuǎn)子的速度保持不變，隨著帶速的增加，分離物料駐留在分離區(qū)的時間較短。當(dāng)皮帶速度增大到一定程度，沒有金屬粒子和磁場之間的相互作用，足夠，分離效率降低。

渦電流分選機(jī)正常維護(hù)內(nèi)容

渦電流分選機(jī)正常維護(hù)內(nèi)容有哪些呢？

1. 渦電流分選機(jī)開啟前的檢查工作：卸料刮板與圓筒表面接觸是否正常，軸承及減速器中油量是否適當(dāng)，各螺栓有無松動現(xiàn)象，電源有無故障，槽體內(nèi)有無防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。

2. 渦電流分選機(jī)檢查正常后，按下列規(guī)程操作：開啟電源，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，先少量給料，待正常后，再滿負(fù)荷給料，停機(jī)時，先停止給料，將物料排凈后停機(jī)。

3. 維護(hù) ：滾筒表面嚴(yán)禁磕碰和撞擊，要經(jīng)常檢查磁筒筒皮的磨損情況。當(dāng)外層筒皮磨損深度超過1毫米時應(yīng)及時更換。經(jīng)常清理磁滾表面吸附上未脫落的鐵屑以減少磨損，過多的鐵屑會造成巨大阻力嚴(yán)重影響磁選效果。嚴(yán)禁鐵磁性物（1毫米以上）接近磁滾表面，避免設(shè)備損壞。較大鐵器被吸附到滾筒上有可能無法取下經(jīng)常檢查各部位的固定螺絲，以免松動造成設(shè)備故障。