洗砂機常見的故障原因以及解決方法。

   1、洗砂機斷軸：　　洗砂機斷軸的原因主要有兩種，一種是軸本身的問題，如空心軸加工材料質(zhì)量不好，強度不夠，或者空心軸在安裝過程中操作不當(dāng)；還有一種就是洗砂機返砂量不均勻、分級機運行負(fù)荷不均勻或者技術(shù)人員操作不當(dāng)引起的。解決方法：斷裂程度小的可重新焊接，程度嚴(yán)重的可更換新的空心軸。

   2、洗砂機出現(xiàn)異常振動或響聲：　　洗砂機在運行過程中出現(xiàn)了異常的振動或者響聲，這種情況可能是物料粒度過大造成堵塞或洗砂機安裝不當(dāng)引起的。解決方法：停止給料，待剩余物料處理完停機檢查，確認(rèn)無誤后再重啟洗砂機運行。

這種情況下應(yīng)隨時關(guān)注洗砂機的進(jìn)料過程，注意電流表指針的變化，指針偏轉(zhuǎn)角度過大說明進(jìn)料量較大，長時間超負(fù)荷運行容易燒壞電機，調(diào)整合適的輸送帶傳送速度。三、物料含水量過大　　機制砂原料的含水量也會影響進(jìn)料口的堵塞情況，如果物料的含水量過大，容易黏在進(jìn)料口處，不定期清理就可能導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞，因此需要控制好砂石骨料的含水量，及時清理進(jìn)料口處的砂石物料。

     定期維護(hù)及保養(yǎng)可以降低洗砂機的故障率，保證設(shè)備的運轉(zhuǎn)，延長使用壽命。軸承是損壞的部件，因為在使用中磨損較大，所以需要定期的進(jìn)行保養(yǎng)，定期加油增加軸承壽命。

　　一般每工作兩個月檢查一次，磨損嚴(yán)重時應(yīng)立即更換。使用滾動軸承的洗砂機，須經(jīng)常檢查螺旋軸兩端的軸承座，注意軸承密封裝置的可靠性，如發(fā)現(xiàn)磨損、滲水、浸砂等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，更換密封裝置以及清洗并潤滑軸承。滾動軸承一般可每隔5000小時注油一次。

　　在日常使用中，要隨時注意機器有無噪音;隨時觀察螺旋軸、三角帶、密封裝置、水管等部件的運轉(zhuǎn)和工作情況;檢查電動機和減速箱是否過熱，各部位的螺栓是否緊固等等。

輪斗洗砂機漏沙或洗砂量減少：一般出現(xiàn)這種問題是由于砂網(wǎng)破損或者固定砂網(wǎng)的螺栓松動引起的。出現(xiàn)這種情況的時候應(yīng)檢查螺栓和砂網(wǎng)，及時擰緊螺栓，或更換新的砂網(wǎng)，確保洗砂機正常運行。物料適應(yīng)性廣：葉輪洗砂機廣泛應(yīng)用于各種物料的清洗，無論是劣質(zhì)砂、泥漿、雜質(zhì)等物料，都能順利清洗。　　

試車前應(yīng)先用人力搬動皮帶輪轉(zhuǎn)動，確認(rèn)運動不受阻礙時，方可進(jìn)行空車試驗。兩個小時內(nèi)不得有沖擊、皮帶輪擺動及軸間松動等現(xiàn)象，軸承溫度升不得超過35度。發(fā)現(xiàn)以上故障應(yīng)立即停車進(jìn)行檢修。對洗石機的刷漆是很復(fù)雜的一個工程，并非我們想象的簡單容易，刷漆的過程一般是需要三四遍的工程，這樣才能更好的保證洗石機的耐腐蝕性能。從而提高洗石機設(shè)備的使用壽命。