目前，我國高強度瓦楞原紙供應不足，而需求量又較大，現有的以中低檔產品為主的瓦楞原紙供應體系，滿足不了用戶對產品品質日益提高的要求，于是高強度瓦楞原紙只有大量依靠進口，出現這種局面主要有以下三個原因：

1.于長期以來瓦楞原紙附加值低，國內生產包裝紙板的造紙廠普遍看好牛皮箱板紙、白板紙等附加值高、需求量大的產品，造成計劃新擴建的瓦楞原紙項目不多。

2. 國內紙制品包裝迅速發(fā)展和提高，拉動了國內高強度瓦楞原紙及牛皮箱板紙的需求增長。

3. 近期瓦楞原紙國際市場持續(xù)疲軟，供大于求，而我國高強度瓦楞原紙市場卻存在供不應求。

第三，瓦楞紙板生產流水線，它的特點是：把各種設備將整個瓦楞紙板生產過程有機結合起來，把整個瓦楞紙板生產工藝聯接在一起，實現自動化、連續(xù)化生產。生產出來的瓦楞紙板平整、含水量低、楞型挺括、質量好、速度快，為紙箱成型后道工序提供了良好的。尤其是對于零擔或小批量出貨來說，可以的與其他客戶產品一起堆碼無損，那其保護性能可以得到極大提升，減少貨損，成本效益顯現。

在國內紙箱行業(yè)，三種常規(guī)的瓦楞紙箱印刷方式應用都比較普遍，成為目前瓦楞紙箱印刷的主流方式。

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降本方法

簡化需求

在許多情況下，品牌可能會堅持開發(fā)的包裝解決方案。退一步考慮當前的真實需求是削減成本的好方法。隨著產品的發(fā)展，包裝也應如此。

例如，如果初級包裝帶有空隙填充，那么二級或三級包裝可能不需要緩沖。轉移到更薄和更硬的瓦楞紙箱二次包裝可以幫助降低成本。

　　所以，正確認識和了解瓦楞紙箱的檢測項目和檢測方法，具有十分重要的意義。

基本檢測項目

外觀質量

合格的紙箱要求印刷圖案、字跡清晰，無斷線和缺失情況；圖案色度一致，光亮鮮艷而且印刷位置誤差小，大紙箱誤差在7mm以內，小紙箱誤差在4mm以內。

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表面質量要完好無破損，無污跡，箱體四周無漏洞，各箱蓋合攏后無縫隙。對紙箱形狀來說，箱體內徑與設計尺寸公差應保持在大箱±5mm，小箱±3mm之內，外形尺寸大小基本一致。瓦楞紙箱搖蓋經開、合180度往復折疊5次以上，一、二類紙箱的面層和里層、三類紙箱里層裂縫長度總和不大于70mm。