壓鑄工藝系統(tǒng)設計，模具大框設計好后，就進入了澆注系統(tǒng)的設計，早先都是看二維或三維圖樣根據(jù)實踐經(jīng)驗來做這一部分的。在生產(chǎn)過程中根據(jù)產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量來調(diào)整內(nèi)澆道的位置和方向。近十幾年來，隨著鑄造充型凝固過程數(shù)值模擬技術的不斷發(fā)展以及鑄造行業(yè)的市場需求，鑄造過程模擬商品化軟件不斷出現(xiàn)。在設計之初將設計好的三維導入到這個程序里面，設定壓鑄工藝參數(shù)后，模擬軟件經(jīng)過一定的運算來得出接近實際生產(chǎn)效果的模擬動畫。

壓鑄合金和工業(yè)鋁型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，每次生產(chǎn)加工數(shù)量應多，成本才低。拋光較復雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定。

壓鑄件適應廣泛，手機筆記本等3C電子產(chǎn)品部件、汽車部件、電機機器人外殼手臂、電炒鍋烤盤家用電器發(fā)熱體、電動工具、飾品相框以及門窗你鉸鏈把手鎖具等等都離不開壓鑄件，隨著新技術新的機邊輔助設備的不斷投入，壓鑄的質(zhì)量必將越來越高。近幾年大型壓鑄企業(yè)增長較快，競爭越來越激烈，角逐的過程，唯有高素質(zhì)的人才方能引導企業(yè)簡練精強力壯日新月異。說多了，還是不切底，后面來人增加。

調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當。調(diào)整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預熱器。把保溫爐設定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。生產(chǎn)前確認模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿。