臺式配重稱 既可設(shè)備實現(xiàn)包裝內(nèi)固定數(shù)量的目標(biāo)配重（即設(shè)定包裝內(nèi)的固定產(chǎn)品數(shù)量），又可實現(xiàn)混合包裝配重，多達4種不同產(chǎn)品可根據(jù)提前設(shè)定的比例進行配重包裝。臺式配重組合稱主要工作原理包括兩個部分：機器上半部分有8個獨立的自動稱重箱，下半部分有16個產(chǎn)品儲料箱，每個稱重箱配有2個產(chǎn)品儲料箱。臺式配重秤廣泛用于袋裝、盒裝等食品行業(yè)包裝產(chǎn)品定量包裝，適合食品、包裝產(chǎn)品、小包裝盒裝產(chǎn)品行業(yè)，可將產(chǎn)品按預(yù)設(shè)的數(shù)量和重量進行配重并自動輸送至包裝工位，解決人工多次配重的低效。

 在線重量檢測包裝中少裝、遺漏組分單元，如：標(biāo)簽、說明書、蓋板、宣傳單、小樣；對比重量限值檢測包裝混合物，使固體與液體比達到既定標(biāo)準(zhǔn)。在發(fā)生配重秤零點漂移故障的時候還有一個原因就是可能配重秤的的電子元件發(fā)生問題，我們要更換配重秤的電子元件，要經(jīng)常檢修，在配重秤的傳感器嚴(yán)重過載的時候，電子元件會造成損害，這也是其中一個原因。首先由稱重傳感器快速正確判斷每個斗中物料的準(zhǔn)確重量，然后由計算機采用隨機組合運算方法，運算次數(shù)一般為2n-1次，即14個斗的運算次數(shù)為2n-1=16383次。

 配重平臺有12個靜態(tài)稱重托盤，每個托盤對應(yīng)的一個指示燈，工作過程中，操作員將產(chǎn)品放置在12個稱重托盤上，控制系統(tǒng)按預(yù)設(shè)目標(biāo)重量值進行自動配重計算，符合目標(biāo)重量1佳組合的稱臺亮綠燈即表示目標(biāo)定量配重成功。配重秤可以對生產(chǎn)過程實時監(jiān)控，使得整個 生產(chǎn)過程不需要操作人員全程現(xiàn)場監(jiān)督，這樣不僅節(jié)省了人工，又實現(xiàn)生產(chǎn)車間總裝流水線自動化生產(chǎn)效益。如果是新機器，當(dāng)外界的溫度非常低時，電子配重秤要在未開封時，以常溫的溫度放置一段時間，這樣打開的時候不會有冷凝。

 自動配重秤可大量節(jié)省物料，在確保定量配重包裝產(chǎn)品符合產(chǎn)品出廠重量要求的同時大大降低和控制物料成本，并可為用戶提供預(yù)包裝產(chǎn)品的自動配重機定制服務(wù)。既可設(shè)備實現(xiàn)包裝內(nèi)固定數(shù)量的目標(biāo)配重（即設(shè)定包裝內(nèi)的固定產(chǎn)品數(shù)量），又可實現(xiàn)混合包裝配重，多達4種不同產(chǎn)品可根據(jù)提前設(shè)定的比例進行配重包裝。適合形狀不規(guī)則、單個體積較大、表面易受損的物料稱重；可將產(chǎn)品按預(yù)設(shè)的數(shù)量和重量進行的配重并自動輸送至包裝工位，既能確保包裝產(chǎn)品數(shù)量和重量符合要求，又能節(jié)省物料成本。

 減速機是配重秤的核心部件，需經(jīng)常對它進行潤滑保養(yǎng)。在減速機啟動前，一定要涂抹潤滑油，嚴(yán)禁不涂抹就開始進行工作。而且減速機的潤滑油要定時更換，運轉(zhuǎn)超過300小時就要清洗減速機內(nèi)部，然后更換新油。配重秤的運輸注意事項：如運輸無包裝箱的在線檢重秤時，請固定配重秤的支架(如中間的架子，或儀表的支架)以防止配重秤傾斜。自動配重秤工作原理：皮帶式配重秤配備12個稱重輸送帶托盤，每個輸送帶托盤對應(yīng)一個指示燈，兩排托盤中間有一條傳輸帶。