醇酸油漆在噴砂除銹過程中，噴嘴到基體鋼材外表距離不可過長也不可過短，保持在100～300mm為宜。經該商品處理后的資料外表堅持原色，不用水洗即可進入涂裝等下道工序。在噴砂前應對非噴砂部位進行遮蔽保護，能有著完善的防護辦法。在噴射過程中，噴射方向與鋼材外表的夾角要保持在15°～30°。如果在噴砂除銹查驗現已完全合格后，可在進行下一道工序前，遇下雨或其他造成鋼材外表濕潤的特殊情況時，不可輕率施工，有必要等候環(huán)境能夠完全抵達施工條件后，用枯燥的壓縮空氣吹干外表水分后方可施工，如須從頭噴砂，不可降低磨料懇求，避免降低粗糙度。醇酸油漆主要有油性和水性兩種類型，是靠本身的物理性能進行除銹的，油性防銹漆使資料外表油膩去掉困難，已很少運用。

      醇酸油漆是有的陰極保護作用，的防腐性能，施工干燥快，附著力強，在鋁材等外表能金屬上的使用已經有很多成功實例，比方坦克和其它鋁材上采用了鉻酸鍶環(huán)氧底漆聚氨酯面漆的配套，是由環(huán)氧樹脂、增韌劑，配用恰當的柔韌性環(huán)氧固化劑，該底漆使用作用杰出，良好的抗沖擊耐磨性，很好的可氣割性和可焊接性。環(huán)氧底漆與醇酸漆在性能特點、使用范圍、配套等方面均有著很大的區(qū)別。同噴砂處理后的鋼材附著力。具有良好的物理化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定。

   醇酸油漆有杰出的附著力和防銹功能，與醇酸面漆結合力好，能天然干燥，是由酚醛樹脂溶解于醇類溶劑中制得，分揮發(fā)自干(熱塑型)或烘烤干燥(熱固型)兩種，涂膜堅固，有較好的耐油、耐水、耐熱、耐酸和絕緣性，黏結力較好，常用于粘涂發(fā)電機線圈、黏結有機玻璃和別的資料，作碳膜電阻底涂層、絕緣零件的外表涂裝和黏合層壓成品。氧化聚合的速度與其所含官能團（雙鍵基團）的數量、位置、氧的傳遞速度有關（利用鈷、錳、鉛等金屬促進氧的傳遞，提高固化速度）。在縮聚工藝上又分為溶劑法和熔融法兩種。如在縮聚體系中加入共沸液體以除去酯化反應生成的水，則稱為溶劑法；不加共沸液體則稱為熔融法。溶劑法的優(yōu)點是所制得的醇酸樹脂顏色較淺，質量均勻，產率較高，酯化溫度較低且易控制，設備易清洗等。

       經?？梢钥吹皆谀静谋砻嫱垦b一層透明裝的防護漆膜，在不影響底紋裝飾效果的同時，還會提供很好的防腐及其它物理性能。其實形成這層透明漆膜的正是醇酸清漆，而醇酸清漆的應用范圍并非只用于木材表面。

　　醇酸清漆是由植物油改性醇酸樹脂，催干劑、溶劑等制造而成。漆膜具有較好的附著力，可以牢牢的依附于基材表面上提供不錯的保護，除此之外，醇酸清漆的漆膜光亮堅硬，可以有效防范普通的劃傷對漆膜和基材的損害。

　　醇酸清漆在室內外金屬表面都可以涂裝使用，也可以涂裝于醇酸磁漆表面形成罩光漆增強整體漆膜防護能力。醇酸磁漆雖然為面漆，但是其色彩光亮度有所限制，而醇酸清漆漆膜本為無色透明，但是其亮度很高，涂覆于醇酸磁漆表面可以有效增強醇酸磁漆的裝飾效果。

　　醇酸清漆相較于硝基清漆同為清漆，經常用來對比，相較而言，醇酸清漆其干燥速度較慢，且一次性成膜較厚，但是醇酸清漆的漆膜豐滿度和鮮亮度要高于硝基清漆，且硝基清漆并不能和醇酸漆相互搭配使用。

　　醇酸清漆也可以直接和底漆搭配使用涂裝或直接涂裝于金屬表面。醇酸漆包括醇酸清漆，醇酸磁漆，醇酸底漆等品種，不同品種采用的稀釋劑成分和配比也有所不同。但是在此種情況下使用，底漆和金屬表面一般顏色比較固定，后期的裝飾性無法更改，因此局限性很大。而在金屬表面涂裝時，因醇酸清漆為防腐面漆，并不具備很強的防銹性能，因此單針對防銹而言并不理想。