電弧爐設(shè)備的組成

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以真空自耗電弧爐為例說明如下。成套設(shè)備由爐體、水冷銅坩堝、真空機組、光學(xué)觀察裝置、控制系統(tǒng)、直流電源等部分組成， 如圖所示。爐體由爐殼、上下端蓋、電極桿及其升降機構(gòu)、爐架等組成。電極桿與上端蓋間有滑動密封裝置，桿的下端接自耗電極、上端連升降機構(gòu)。爐體下端接坩堝。坩堝通常做成圓筒形，分內(nèi)外兩層，分別用銅和不銹鋼制造，中間可通水冷卻。熔煉時，金屬熔滴滴入坩堝后先形成熔池，然后逐漸冷凝結(jié)晶成錠子。因此這種坩堝又叫水冷銅結(jié)晶器。還有一種坩堝呈半球形，有澆注口，可傾倒。熔煉時，其內(nèi)面會結(jié)上一層由被熔金屬本身冷凝成的殼體。沈陽鵬程真空技術(shù)有限責任公司本著多年電弧爐行業(yè)經(jīng)驗，專注電弧爐研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進的電弧爐生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立了嚴格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話。采用這種坩堝的爐子用來在真空中澆制鑄件， 又叫凝殼爐或殼式真空電弧熔鑄爐。 

電弧爐有哪些優(yōu)勢？

電弧爐煉鋼工藝流程短，設(shè)備簡單，操作方便，比較易于控制污染，建設(shè)投資少，占地面積小，不需要像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。

電弧爐煉鋼對爐料的適應(yīng)性強，它以廢鋼為主要原料，但同時也能使用鐵水（高爐或化鐵爐鐵水）、海綿鐵（DRI）或熱壓塊（HBI）、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。

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電弧爐的工藝性能介紹

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由于電弧爐煉鋼爐內(nèi)氣氛可控、爐渣調(diào)整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調(diào)整（合金化）等各階段的復(fù)雜工藝操作。常見電弧爐介紹想了解更多關(guān)于電弧爐的相關(guān)資訊，請持續(xù)關(guān)注本公司。電弧爐煉鋼可以間斷性生產(chǎn)，在一定范圍內(nèi)可以靈活地調(diào)換生產(chǎn)品種。

此外，現(xiàn)代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重（輕）油、煤粉、然氣等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應(yīng)性強，操作靈活，應(yīng)用廣泛。