山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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影響高鋁磚固相反應(yīng)的因素很多，而主要的有晶格結(jié)構(gòu)、溫度，顆粒度以及雜質(zhì)介入等因素。凡晶格結(jié)構(gòu)疏松的晶體，容易進(jìn)行固相反應(yīng)。以氧化鋁來(lái)說(shuō)，α-Al2O3晶格結(jié)構(gòu)致密，與MgO合成為鎂鋁尖晶石(MgO·Al2O3)時(shí)，需要在920℃的溫度下，才發(fā)生合成反應(yīng)；而晶格疏松的γ-Al2O3，在700℃時(shí)即開(kāi)始合成反應(yīng)。顆粒越細(xì)，比表面積越大，有利于加速反應(yīng)。的雜質(zhì)起著熔劑作用，對(duì)活化晶格有利，也可促進(jìn)固相反應(yīng)。

砌筑高鋁耐火磚使用什么耐火泥？ 

在冶金上，除砌筑含Al2O3量為48%~55%的高鋁耐火磚時(shí)，可用粘土質(zhì)耐火泥料代替外，一般砌筑耐火磚、墊補(bǔ)、填縫均需用同質(zhì)的耐火泥料，以避免在高溫下互相侵蝕，且要求耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。例如電爐煉鋼常用的耐火泥料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、硅質(zhì)四類(lèi)，在使用時(shí)摻合粘結(jié)劑，并隨時(shí)使用隨時(shí)制備。

耐火磚的熱學(xué)性能和電學(xué)性能是什么？

怎么測(cè)試比熱容、熱導(dǎo)率、傳導(dǎo)性耐火磚的熱學(xué)性能包括熱容、熱膨脹性、熱導(dǎo)率、溫度傳導(dǎo)性等。耐火材料的熱學(xué)性能是衡量制品能否適應(yīng)具體熱過(guò)程需要的依據(jù)，是工業(yè)窯爐和高溫設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)所需要的基本數(shù)據(jù)。耐火材料的熱學(xué)性能與其制造所用原料、工藝，與其化學(xué)組成、礦物組成及顯微結(jié)構(gòu)等都密切相關(guān)。

高爐是利用鼓入的熱風(fēng)使焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石成為金屬鐵的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續(xù)進(jìn)行煉鐵的熱工設(shè)備。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等。

爐喉是受爐料下降時(shí)直接沖擊和摩擦的部位。一般采用高密度高鋁磚。但該磚不耐久，因而還采用耐磨鑄鋼護(hù)板保護(hù)。爐身上部和中部的溫度只有400-800℃，無(wú)爐渣形成形成和幾乎沒(méi)有渣蝕。該部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損及堿和鋅氣體的侵入、碳的沉積而遭到的破壞。該部位主要用黏土磚，隨著高爐長(zhǎng)壽的發(fā)展，該部位用更耐磨損和剝落的耐火材料，如高鋁磚，硅線石磚。在爐身下部溫度較高，有大量的爐渣形成，有爐料下降的摩擦、爐氣上升時(shí)粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用。因此，要求具有良好的抗渣性、抗堿性和高溫強(qiáng)度及耐磨性的黏土磚、高鋁磚、甚至近年來(lái)用氮化硅結(jié)合的碳化硅或Sialon結(jié)合的剛玉磚。