數(shù)控定制刀具的選擇方法

    刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：

    （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

    （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度很高。

    （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

數(shù)控刀具定制廠家分享金剛石刀具的應(yīng)用

    金剛石刀具多用于在高速下對(duì)有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。

    金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時(shí)，就會(huì)完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。

重慶非標(biāo)刀具定制對(duì)數(shù)控刀具工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)

（1）數(shù)控立銑刀的前角和后角。

    刀具前角是影響零件材料加工質(zhì)量的主要因素，過大或過小對(duì)加工質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生很大的影響，并且使刀具的耐用度降低。而刀具后角的選擇會(huì)影響刀具剛度，增大后角有利于提高刀具壽命，但會(huì)降低刀刃剛度。經(jīng)過多年對(duì)航空材料的加工實(shí)踐，刀具前角和后角應(yīng)根據(jù)被加工材料的不同做不同的選擇。

（2）螺旋角。

    根據(jù)切削原理，增大螺旋角可以增加同時(shí)工作的齒數(shù)，即實(shí)際增大了工作前角，使切削鋒利，工作平穩(wěn)。但是，當(dāng)螺旋角增大到一定程度后會(huì)破壞刀齒強(qiáng)度，降低整體剛性，增加了切削過程中的振動(dòng)，加劇了刀齒磨損，從而會(huì)降低刀具的使用壽命。

（3）刀齒橫截面形狀。

    加工鋁合金用二、三齒的立銑刀，加工鋼件用四、六齒，刀齒背后是凸臺(tái)刃帶，齒背型面為圓弧曲線。這種結(jié)構(gòu)制造工藝性好，外形美觀、切削加工振動(dòng)小，切削平穩(wěn)，排屑順利，提高了刀具壽命。

（4）刃長(zhǎng)。

    刃長(zhǎng)越短，定制刀具的剛性和切削性能越好。當(dāng)橫截面積相同時(shí)，立銑刀的刃長(zhǎng)增加一倍，其剛度僅為原剛度的1/8。試驗(yàn)表明，當(dāng)立銑刀刃長(zhǎng)增加一倍時(shí)，其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下，所以在數(shù)控刀具設(shè)計(jì)中要盡可能設(shè)計(jì)符合加工要求的短刃型刀具。

非標(biāo)刀具定制公司淺析刀具磨損的判斷方法

    1、刀具壽命表（以加工工件數(shù)量為依據(jù)），一些高等裝備制造業(yè)或者單品批量生產(chǎn)企業(yè)用它來指導(dǎo)生產(chǎn)，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機(jī)，汽車關(guān)鍵部件如發(fā)動(dòng)機(jī)等生產(chǎn)企業(yè)。

    2、看加工，如果加工過程中，冒斷續(xù)的無規(guī)則火星，說明刀具已經(jīng)磨損，可根據(jù)刀具平均壽命及時(shí)換刀。

    3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經(jīng)改變，可能是刀具磨損。

    4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側(cè)出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細(xì)碎，這些現(xiàn)象都是刀具磨損的判斷依據(jù)。

    5、看工件表面，出現(xiàn)光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實(shí)也是刀具已經(jīng)磨損。

    6、聽聲音，加工震動(dòng)加劇，刀具不快時(shí)候會(huì)產(chǎn)生異響。這時(shí)要留意避免“扎刀”，造成工件報(bào)廢。

    7、觀察機(jī)床負(fù)載，如有明顯增量變化，說明刀具已經(jīng)磨損。

    此外，刀具切出時(shí)工件產(chǎn)生毛邊嚴(yán)重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現(xiàn)象也是刀具磨損的判定標(biāo)準(zhǔn)。