鋼結(jié)構(gòu)平臺的優(yōu)點(diǎn)

1、閣樓式鋼結(jié)構(gòu)平臺是在現(xiàn)有的鋼平臺或工作場地上建造一個中間閣樓，以增加儲存面積。鋼結(jié)構(gòu)平臺可以減小承重梁的跨度，降低施工成本，提高倉庫的空間利用率。鋼結(jié)構(gòu)平臺的這種連接方式有節(jié)約鋼材，制造方便，連接剛度大，密封性能好，生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢。閣樓的地板通?？梢匀菁{輕質(zhì)泡沫和中小型物品或儲存期長的物品。叉車、傳送帶、電梯、電動葫蘆或升降平臺都可以用來提升貨物。

2、重力鋼結(jié)構(gòu)平臺的每個貨艙都是一個具有一定坡度的存貨滑道。入庫起重機(jī)裝入滑道的貨物單元能夠在自重作用下，自動地從入庫端向出庫端移動，直至滑道的出庫端或者碰上已有的貨物單元停住為止?；A(chǔ)模板支設(shè)不牢固，澆筑混凝土下料過高、混凝土振搗撞擊，使模板位移，造成基準(zhǔn)線產(chǎn)生偏差。當(dāng)位于滑道交付端的第①個貨物清單未被交付起重機(jī)取走后，其后面的每個貨物單元將在重力作用下向交付端移動一個貨物位置。

鋼結(jié)構(gòu)平臺的加工工藝

鋼結(jié)構(gòu)平臺在制孔時，螺栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔；在組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm--50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈，板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進(jìn)行，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。專業(yè)施工人員主要承接各類輕鋼結(jié)構(gòu)工程，大型鋼結(jié)構(gòu)廠房，天棚，屋面，彩鋼板活動房，公司鋼結(jié)構(gòu)廠房具有：建造時間短，造價低，實(shí)用，等特點(diǎn)。

鋼結(jié)構(gòu)平臺的布置

1.確定結(jié)構(gòu)平臺的平面尺寸、標(biāo)高、梁格及柱網(wǎng)布置時除滿足使用要求外，梁、柱的布置尚應(yīng)考慮平臺上的設(shè)備荷載和其他較大的集中荷載的位置以及大直徑工業(yè)管道的吊掛等；

2.結(jié)構(gòu)平臺的布置,應(yīng)力求做到經(jīng)濟(jì)合理，傳力直接明確。梁格的布置應(yīng)與其跨度相適應(yīng)。當(dāng)梁的跨度較大時，其間距也宜增大。充分利用鋪板的允許跨距，合理布置梁格，以求得較好的經(jīng)濟(jì)效果。

鋼結(jié)構(gòu)平臺的優(yōu)勢，施工周期短，可以在現(xiàn)場進(jìn)行施工拼接，與傳統(tǒng)的建筑相比，周期縮短，可以大大提率，減少時間成本。

鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡扣不得少于3個，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，  

鋼結(jié)構(gòu)平臺的擱置點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)必須位于建筑物上，并不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上，支撐系統(tǒng)不得與腳手架連接。使用鋼結(jié)構(gòu)平臺應(yīng)遵守的原則：鋼結(jié)構(gòu)平臺四周需要安裝防護(hù)欄，而必要的時候還需要安裝圍網(wǎng)，防止人或者是貨物發(fā)生墜落。

由于基礎(chǔ)定位軸線和支承面超差，會導(dǎo)致柱安裝軸線和支承標(biāo)高出現(xiàn)超差，影響整個鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量。