天津鋅合金壓鑄件得優(yōu)點(diǎn)都有哪些?

天津鋅合金壓鑄件得優(yōu)點(diǎn)都有哪些？

1、精度 ：天津鋅合金壓鑄件的尺寸精度、表面精度、薄壁鑄件尺寸精度都很高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品光滑細(xì)膩、白澤有油膩感，非常適用光面產(chǎn)品的需求，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，轉(zhuǎn)換性強(qiáng)，還可以用復(fù)雜產(chǎn)品需求。

2、量產(chǎn)性 ：機(jī)器生產(chǎn)率高，有些天津鋅合金壓鑄機(jī)每八個小時可壓鑄上千次，而且他的使用壽命長。有的壽命可以達(dá)到幾千萬次甚至是上百萬次。

3、經(jīng)濟(jì)性 ：由于天津鋅合金壓鑄件的表面光滑無等優(yōu)點(diǎn)，可以不用加工直接使用，節(jié)省了部分工序，加工量很少。因?yàn)樗^承提高了利用率又減少了工作量所以鑄件價(jià)格也很便宜。

4、表面 ：天津鋅合金壓鑄件的表面處理非常方便，他可以噴漆和電鍍，而且他不含鉛不含鎘，是綠色材料。

5、可塑性 ：鋅合金的離心塑造性能強(qiáng)，韌性好，可以鑄造復(fù)雜的形狀。

排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道

排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們常常忽視溢流通道由進(jìn)來的金屬液過早堵死的現(xiàn)象。要采用合理的結(jié)構(gòu)，使金屬液先流進(jìn)溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在時間內(nèi)一直是通的。此外，溢流槽應(yīng)設(shè)有頂料桿，以排除溢流槽中的金屬。

模具溫度

壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個重要因素。模溫不當(dāng)，不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量(如鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產(chǎn)實(shí)踐中，總結(jié)得出模具溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得高產(chǎn)鑄件。

壓鑄模可對型腔、墊板進(jìn)行強(qiáng)度校核

通常，壓鑄時，模具內(nèi)壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側(cè)面粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應(yīng)兩邊固定，以防止產(chǎn)品一邊壁厚，一邊壁薄。對產(chǎn)品上盲孔的型芯，也應(yīng)從進(jìn)料口部位、數(shù)量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。

對壓鑄?？蓪π颓?、墊板進(jìn)行強(qiáng)度校核。對型腔壁厚進(jìn)行強(qiáng)度、剛度校核，對墊板進(jìn)行剛度校核。除在模具結(jié)構(gòu)上采取某些保證措施之外，還得選用變形小、強(qiáng)度好的模具材料。另外，模具導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間存在間隙，或?qū)е?、?dǎo)套在使用過程中的磨損都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。特別是尺寸精度高的產(chǎn)品，為了保證產(chǎn)品精度，可在分型面上設(shè)置動、定模錐面配合部分，或者在型腔周圍適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置2-4個定位桿，起定位及增強(qiáng)作用，以防止動、定模錯位，這對大型、大批量生產(chǎn)用模更為重要。