活性炭的吸附原理

吸附現(xiàn)象發(fā)生在兩個不同的相界面。吸附過程是界面處的擴散過程，發(fā)生在固體表面，這是由固體表面上的殘余引力引起的。吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附，也稱為范德華吸附，是由吸附劑和被吸附物分子之間的靜電力或范德華引力引起的。當(dāng)固體和氣體之間的分子吸引力大于氣體分子之間的吸引力時，即使氣體壓力低于對應(yīng)于工作溫度的飽和蒸汽壓，氣體分子也會凝結(jié)在固體表面上。物理吸附是一個吸熱過程?；瘜W(xué)吸附也稱為主動吸附，是由吸附劑表面和被吸附物分子之間的化學(xué)反應(yīng)力引起的。它涉及分子中化學(xué)鍵的破壞和重組。因此，化學(xué)吸附過程的吸附熱大于物理吸附過程。

1.對于油性油漆:水滴攜帶油漆顆粒；在水性涂料的情況下，水滴與涂料顆粒一起溶解；

2.空氣中的油漆顆粒；

3.氣化狀態(tài)下涂料原料本身的異味，稀釋劑(常溫涂料固化劑)散發(fā)的異味，以及反應(yīng)和固化過程中釋放的異味。因此，結(jié)合上述三種物質(zhì)，市場上有各種廢氣處理方法，例如:

1、油漆廢氣處理——噴水法

其原理是向廢氣中噴水，使廢氣中的部分水溶性或大顆粒成分沉淀下來，從而達到從潔凈氣體中分離出部分污染物的目的。然而，廢氣中的一些水溶性或大顆粒成分仍然從頂層排出。盡管這種方法既經(jīng)濟又適用，但它不能去除所有的漆霧，更不用說氣味了。

。噴漆廢氣的主要污染源分為兩類:1 .顆粒物質(zhì)產(chǎn)生于基礎(chǔ)表面處理過程中產(chǎn)生的灰塵、噴涂操作過程中的噴漆霧、膩子層和中間涂層拋光灰塵；2.揮發(fā)性有機化合物有機廢氣產(chǎn)生于油漆混合過程中的溶劑揮發(fā)、應(yīng)用/涂覆過程中的溶劑揮發(fā)、噴涂操作過程中噴漆霧的夾帶、干燥和固化過程中的溶劑揮發(fā)以及干燥和固化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的新?lián)]發(fā)物。為了減少污染物的排放，減少有毒有害物質(zhì)對車間工人和環(huán)境的危害，滿足環(huán)保政策和環(huán)保部門污染排放控制的要求和標(biāo)準(zhǔn)(如廣東省噴漆行業(yè)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 DB44/816-2010)。2.業(yè)主的痛點和技術(shù)挑戰(zhàn)噴漆廢氣的成分主要包含苯系物，其化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，難以滿足常規(guī)處理方法的排放要求。此外，噴漆廢氣的生產(chǎn)過程中伴隨著大量的粉塵，粉塵中含有大量的有機物，這些有機物粘度大，不易降塵，因此需要更高層次的預(yù)處理系統(tǒng)；噴漆廢氣中的大部分廢氣因素在常溫常壓下容易出現(xiàn)油狀或固體。當(dāng)預(yù)處理效果不達標(biāo)或廢氣濃度過高時，廢氣和粉塵容易附著在凈化設(shè)備上。如果廢氣和粉塵不及時清理，容易堵塞火源，容燒，會造成極高的安全隱患。3.涂裝廢氣的工藝設(shè)計及原理根據(jù)涂裝廢氣的組成和結(jié)構(gòu)，一般工藝流程和設(shè)備流程為:氣體收集系統(tǒng)-預(yù)處理噴霧除塵系統(tǒng)-廢氣凈化裝置系統(tǒng)。