羅茨泵的結構　　

在泵腔內(nèi)，有二個“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運動。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運行。由于羅茨泵是一種無內(nèi)壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結構和制造精度外，還取決于前級泵的極限真空。如油漆，潤滑油，玻璃膠，油脂酸，牙膏和淡堿性（肥皂加工）液體等。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用。

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羅茨泵總體結構三種方案

1、立式：兩個轉(zhuǎn)子的軸線呈水平安裝，但兩個轉(zhuǎn)子軸線構成的平面與水平面垂直，這種結構，泵的進排氣口呈水平設置，裝配和連接管道都比較方便。

2.臥式：兩個轉(zhuǎn)子的軸線呈水平安裝，兩個轉(zhuǎn)子軸線構成的平面成水平方向，這種結構的泵的進氣口在泵的上方，排氣口在泵的下方（也有與此相反的）。下邊的排氣口一般為水平方向接出，所以進排氣方向是相互垂直的。排氣口接一個三通管向兩個方向開口，一端接排氣管道，另一端死或接旁通閥時使用。安裝后和起動前應作的準備:①應查清羅茨泵電機的轉(zhuǎn)向必須與給定的箭頭指示方向相同，不得反向。

3、豎軸式：國外有的羅茨真空機組的兩個轉(zhuǎn)子軸線與水平面垂直安裝。這種結構的裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，占地面積小，但齒輪等傳動機構裝拆不便，潤滑裝置也較復雜。

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1、羅茨泵在運轉(zhuǎn)過程中,軸承溫度不能超越環(huán)境溫度35C,溫度不得超越80C .

2、換油期限按實踐運用條件和能否滿足性能請求等狀況思索,由用戶酌情決議.普通新羅茨泵,抽除清潔枯燥的氣體時,倡議在工作100小時左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可恰當延長換油期限.

3、羅茨泵要中止運用時,先關閉閘閥、壓力表,然后中止電機.普通狀況下,羅茨泵工作2000小時后應停止檢修,檢查桷膠密封件老化水平,檢查排氣閥片能否開裂,沉淀在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個羅茨泵腔內(nèi)的零件,如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等.普通用油清洗,并烘干.對橡膠件類清洗后用干布擦干即可.清洗裝配時應輕拿輕放當心碰傷.

4、檢查羅茨泵管路及分離處有無松動現(xiàn)象.用手轉(zhuǎn)動羅茨泵,試看羅茨泵能否靈敏.經(jīng)常檢查油質(zhì)狀況,發(fā)現(xiàn)油蛻變應及時改換新油,確保羅茨泵工作正常.

5、向軸承體內(nèi)參加軸承光滑機油,察看油位應在油標的中心線處,光滑油應及時改換或補充.定期檢查軸套的磨損狀況,磨損較大后應及時改換.

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