凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進程順序進行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工過程中出現(xiàn)交叉和倒流。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，以便控制彼此間的和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤?，設(shè)置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，有冷熱水供應(yīng)。凈化就找浙江鑫源凈化設(shè)備有限公司

凈化車間/無塵車間的主要能耗:

      ①為維持無塵車間所要求的溫度和相對濕度，要對無塵車間的送風(fēng)進行必要的熱、濕處理（冷卻、去濕、加熱、加濕），就必 須向空調(diào)凈化系統(tǒng)供冷供熱，供蒸汽就要消耗大量的能量。

      ②為了保證無塵車間的潔凈度，溫度、濕度等參數(shù)，必 須往無塵車間送入大量的空氣，送風(fēng)的風(fēng)機和供水的水泵等動力設(shè)備也要消耗可觀的能量。

      ③根據(jù)前面所說的供冷、供熱、供蒸汽消耗的能量以及送風(fēng)、送水設(shè)備消耗的電量隨潔凈級別越高，能量消耗越大。

      ④無塵車間的冷負荷中的主要負荷是新風(fēng)冷負荷，消除工藝設(shè)備和工藝過程產(chǎn)熱的冷負荷和抵消風(fēng)機和水泵發(fā)熱的冷負荷，這三項負荷占總冷負荷的百分之90以上；而圍護結(jié)構(gòu)、照明和作業(yè)人員三項冷負荷不足總冷負荷的百分之10。

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