超聲波焊接的塑料件的結(jié)構(gòu)要求

     為了獲得的產(chǎn)品外觀、牢固可靠的焊點，必須遵循三個主要設(shè)計方向：

接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量（即焊接時間）來完成熔接。

找到適合的固定和對齊的方法，如塑料件的接插孔、臺階或企口之類。

焊頭需直接接觸并覆蓋全部焊接區(qū)域，以滿足焊接點所需的能量傳導。

超聲波焊接制程控制

    在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕、產(chǎn)生溢料或毛邊、熔接后尺寸無法控制于公差內(nèi)等不良時，首先要檢查設(shè)備參數(shù)控制，并通過合理的實驗來優(yōu)化執(zhí)行參數(shù)（預壓力、下降速度、延遲時間、熔接時間、引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）、模治具表面處理（硬化或鍍鉻）、機臺段數(shù)降低或減少上模擴大比等），以獲得良好的品質(zhì)。公司自2003年成立以來，一直致力于產(chǎn)品不斷完善中，并追求產(chǎn)品的精益求精，于2004年向國家商標局注冊了“勁榮”牌商標，。

超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減，從而對超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來說，硬度高，低熔點的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點的塑料。應用方法一、熔接法:以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠近問題，

超聲波手焊機優(yōu)點：與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，不需要額外的材料（如熔劑、粘合劑、扣釘及其他的用于固定的材料），這樣能夠大大的地方生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。超音波塑膠焊接機是將超聲波焊接機通過焊頭傳導至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。另外，在連接方式方面超聲波塑料點焊機也具有明顯的優(yōu)勢，如傳統(tǒng)的連接方式都會需要助焊劑、金屬螺母這樣的材料，既增加成本也不環(huán)保，而使用卡位的方式又會導致后期使用上的不方便、不牢固。但是使用超聲波焊接就不存在以上問題，超聲波焊具有生產(chǎn)、能耗低、不變形、焊接
質(zhì)量好、環(huán)保 又節(jié)能等顯著優(yōu)點

廈門勁榮機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的超音波設(shè)備制造企業(yè)，主營產(chǎn)品包括多規(guī)格型號的超音波塑膠熔接機、熱板式塑料焊接機、多工位轉(zhuǎn)盤焊接機、各式熱壓機、旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機及配套的工裝夾具等。

（1）采用光子晶體光纖新技術(shù)制造新型的保偏光纖；轉(zhuǎn)盤式自動超聲波焊接機分為超聲波焊接或熱板焊接裝置傳動，系統(tǒng)驅(qū)動靈巧設(shè)計以適應生產(chǎn)所需。（2）開發(fā)溫度適應性保偏光纖 ，以適應航空航天等領(lǐng)域環(huán)境的要求；（3）開發(fā)出各種摻稀土保偏光纖 ，滿足光放大器等器件應用的需求；（4）開發(fā)氟化物保偏光纖 ，促進纖維光學干涉技術(shù)在紅外天文學技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展；