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SNCR脫硝技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用探討
在循環(huán)流化床鍋爐中可以使用三種SNCR脫硝系統(tǒng):無(wú)水氨系統(tǒng),尿素系統(tǒng)和水溶氨系統(tǒng)。每個(gè)系統(tǒng)都需要儲(chǔ)存、運(yùn)輸、噴射和吹掃設(shè)備。
純氨系統(tǒng)。
純氨系統(tǒng)含有一個(gè)儲(chǔ)氨罐,用于存儲(chǔ)液氨,氨罐槽車將液氨運(yùn)送至工廠內(nèi),通過(guò)遠(yuǎn)程操作的卸載管線進(jìn)行遠(yuǎn)程操作來(lái)卸氨,氨罐和氨蒸發(fā)器構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路,通過(guò)加熱液氨使其蒸發(fā)后回到氨儲(chǔ)罐,維持其上部氨蒸汽的量。
氨蒸汽被從儲(chǔ)罐頂部抽出,經(jīng)過(guò)調(diào)壓后送往鍋爐脫硝。為了保證噴入的氨氣有足夠的穿透力,需要使用特殊的氨氣噴**,確保足夠的氨氣動(dòng)量。根據(jù)布置在煙囪處的連續(xù)檢測(cè)裝置所測(cè)得量的排放數(shù)據(jù)來(lái)控制從氨儲(chǔ)罐抽出的氨蒸汽量。
在氨蒸氣被噴入分離器之前用空氣將其稀釋為濃度小于15%的**(一般為10%)??諝夂桶睔獾幕旌显诎毕♂尮迌?nèi)完成,氨和空氣的流量都是由流量計(jì)測(cè)量**,通過(guò)適合的控制閥來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制。(4)氨的泄漏量大,不僅污染大氣,而且在燃燒含硫燃料時(shí),由于有(NH4)2SO4形成,會(huì)使空氣預(yù)熱器堵塞。純氨系統(tǒng)脫硝,氨逃逸量低,由于存在**危險(xiǎn),純氨系統(tǒng)的安全性差,純氨系統(tǒng)投資要高于氨水系統(tǒng)。
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SNCR脫硝工藝流程
還原劑 (氨水或尿素) 用卡車運(yùn)送,并存放在脫硝系統(tǒng)的還原劑貯存和制備中心;還原劑通過(guò)計(jì)量、分配及霧化空氣霧化、冷卻后,噴入爐膛溫度為800℃~1100℃的區(qū)域,該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物,隨后NH3與煙氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)而生成N2。這些優(yōu)點(diǎn)使循環(huán)流化床鍋爐的SNCR系統(tǒng)可以取得50%-80%的實(shí)際脫硝效率,根據(jù)燃料不同,循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術(shù),一般NOX排放控制在30-150ppm。
濰坊財(cái)源環(huán)??萍加邢薰臼且患抑铝τ诖髿馕廴局卫淼墓尽V饕獜氖码娏?、化工、冶金、礦山、建材、鑄造、鍋爐、瀝青水泥機(jī)械、糧食、機(jī)械加工、水泥等行業(yè)煙氣除塵、除灰、除霧、脫硫脫硝等環(huán)保工程技術(shù)開(kāi)發(fā)、咨詢;環(huán)保新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)開(kāi)發(fā)、推廣及相關(guān)技術(shù)服務(wù);環(huán)保設(shè)備的制作、安裝、調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)一條龍服務(wù)。SNCR鍋爐脫硝設(shè)備1、SNCR技術(shù)廣泛應(yīng)用于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、以及工業(yè)鍋爐的煙氣脫硝。
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SNCR脫硝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)有:
(1)不使用催化劑,運(yùn)行成本低,有很大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
(2)SNCR脫硝系統(tǒng)不使用大的壓縮機(jī)系統(tǒng),消除了無(wú)水氨的貯藏,不需要很大的場(chǎng)地。
(3)SNCR建設(shè)周期短,基建投資少。
(4)SNCR技術(shù)是已投入商業(yè)運(yùn)行的比較成熟的煙氣脫硝技術(shù)。
(5)現(xiàn)代更有效的霧化控制模式、更準(zhǔn)確的NOx測(cè)量技術(shù)可更好地控制脫硝劑的噴入劑量和混合程度,使其可獲得更高更穩(wěn)定的脫硝效率
脫硝技術(shù)是控制氮氧化物污染的一個(gè)重要途徑。目前,氮氧化物已逐漸成為一大酸性污染氣體,由其引起的環(huán)境問(wèn)題以及對(duì)人體健康的危害可以歸納為以下幾個(gè)方面:
其一,對(duì)人體的致毒作用,尤其是二氧化氮,可以引起支氣管等呼吸系統(tǒng)疾病。
其二,對(duì)植物具有損害作用。
其三是形成酸雨、酸霧的主要污染物。
其四是與碳?xì)浠衔锕餐饔每尚纬晒饣瘜W(xué)煙霧。后是參與臭氧層的破壞。氮氧化物的排放多集中在火電廠和汽車尾氣。